Главная страница arrow Инструменты arrow Электроинструменты arrow Инструменты для выборки отверстий в древесине
Инструменты для выборки отверстий в древесине
25.09.2007 г.

Вначале хотелось бы отметить, что одно вре­мя на больших стройках и крупных деревообраба­тывающих центрах попы­тались внедрить в произ­водство ручные и стаци­онарные электродолбеж­ные станки, которые дей­ствовали по принципу бензопилы. При долбле­нии двигатель вместе с цепью-пилой опускался, и цепь, врезаясь в древе­сину, выбирало гнездо. В комплект электродолбежника вход ли несколько сменных цепей разной ширины.   Однако   эти   станки   был слишком громоздки  и тяжелы, например, ручной электродолбежни приведенный на рис. 1, который весил до 20 кг.

ручной электродолбежный станок 

Рис. 1. Ручной электродолбежный станок.

В отличие от них долбежные приставки на универсальных деревообрабатывающих станках отличаются доступностью и простотой в работе. На многих станках промышленного производства инженерная мысль довела долбежное устройство прямотоки до совершенства. Например, очень удобной оказалась схема станка (долбежного устройства), когда деталь, где нужно сформировать паз, гнездо и т. д., располагалась на рабочем  столе,   который   с  помощью рычагов можно было перемещать вперед-назад и  влево-вправо (рис. 2).

устройство для выборки отверстий 

Рис. 2. Механизированное устройство для выборки отверстия в пиломатериалах: 1- сверло; 2- заготовка; 3- регулируемый стол.

Мастер,   маневрируя этими рычажками, и осуществлял выборку. Однако и эти удобные, но сложные механизмы были  отброшены из-за того, что они часто заклинивались стружками. На деревообрабатывающих станках самодельщиков система долбления сокращена до минимума - присутствуют лишь патрон фиксации сверла, само сверло регулируемый стол-плита.

Патрон к рабочему валу присоединяют либо с помощью инструментального конуса (рис. 3, а), либо на резьбе, если на патроне она, конечно, есть. В других случаях сверла вставляться прямо в вал, на конце которого предусмотрен внутренний конус (рис. 3, б).

крепление сверл 

Рис. 3. Приспособление для крепления сверл: а- патрон на рабочем валу с корпусом; б - конусное отверстие в рабочем вале.

В качестве сверл для долбления в основном  используются   ложечные сверла (рис. 4, а), которые пред­ставляют собой стержень из инстру­ментальной стали, в рабочей части которого предусмотрен дольный же­лобок. Последний имеет всего две кромки, правая кромка (первая по ходу вращения против часовой стрелки, если смотреть на режущую часть сверла сверху), заостренная и является режущей, а левая -направляющей (рис. 4,в). Заостренным  жалом   сверло   внедряется вглубь древесины, центрируя при этом сверло. Эти сверла работают хорошо, но не выбрасывают струж­ку,  как винтовые. Для  удаления стружки сверло необходимо периодически   вынимать  из  отверстия. Многие мастера пользуются и винто­выми сверлами, у которых переделаны жала на манер пе­рьевых сверл. Они неплохо работают и еще выбрасыва­ют стружки (рис 4,б и г).

типы долбежных сверл 

Рис. 4. Типы долбежных сверл: а- ложечные; б- винтовые; в и г - ложечные и винтовые сверла.

Крепление стола к станку не имеет строго регламента, главное не форма, качество.

Стол-плита представляет собой хорошо отшлифованную стальную пластину толщиной 10 мм, которая должна быть ориентирована параллельно оси вала. Крепить плас­ту к столу можно, к примеру, с мощью двух прямоугольных уголков (рис. 5). При установке плиты следует предусмотреть как ее вер­бальное регулирование (для уста­новления высоты долбления), так и горизонтальное (для регулировки глубины долбления). Уголки к станку и плиту к уголкам крепят с помощью болтов, приспособленных под гаечный ключ или шестигранник. В качестве стола-плиты может быть использован «рабочий» стол циркулярки, однако автономный стол предпочтительнее. Следует заметить, что на краю гола со стороны патрона необходимо установить бортик - упор для готовки при долблении глухих отверстий. Упираясь в него, доска обрабатывается равномерно, и глубина соблюдается безукоризненно (см. рис. 5).

крепление сверла 

Рис. 5. Крепление долбежного сверла к станку (а) и крепежный уголок с пазами для болтов (б); 1- буртик; 2- плита.

Долбление.

Перед долблением необходимо выполнить разметку с таким учетом, чтобы выборка не доводилась в непосредственной 5лизости к торцам древесины. Расстояние от края выборки и до края заготовки из древесины (брус, доска и др.) должно быть не менее 120...150 мм. Для шипового соединения сто­лярных изделий с применением дол­бления используется соотношение 1:3, то есть ширина выборки составляет 1/3 толщины заготовки из древеси­ны. Так, для окон и дверей при тол­щине заготовок 40 мм ширина вы­борки составляет 13...13,5 мм. Для мебельных соединений при толщине щита 20...25 мм диаметр сверла для формирования выборки приблизитель­но равен 7...8 мм.

выборка отдельных отверстий 

Рис. 6.  Первоначальный этап долбления - выборка отдельных отверстий.

Для глухого долбления в первую очередь сверлим в той же доске ряд отверстий одно за другим по всей длине отверстия (рис. 6). Потом пе­реходим к сплошной выборке, при этом проходим, отверстие по всей длине, но не на всю глубину сразу, так как в последнем случае каче­ственных стенок у отверстия не по­лучим. Поэтому осуществляем слож­ную выборку за несколько прохо­дов, каждый раз углубляя сверло в заготовку на 3...4 мм. Причем при каждом положении сверла осуще­ствляем проход сначала вправо (на­против движения вращения сверла), а потом влево, убирая холостым вращением сверла оставшиеся струж­ки. Таким образом, этап за этапом достигаем нужной глубины отверстия (рис. 7).

 выравнивание пространства

Рис. 7. Выравнивание пространства между отверстиями.

Сквозную выборку в брусе осуще­ствляем точно так же, но только с двух сторон, так как при односто­роннем сквозном сверлении на об­ратной стороне бруса появляются сколы. Нелишне напомнить, что лю­бая столярная работа, в том числе и долбление, проводится от лицевой стороны, то есть выработка прово­дится точно в таком порядке, как и будут, собираться узлы и соединения готового изделия. Во время долбле­ния между бортиком плиты и заго­товкой скапливаются стружки. Что­бы они не мешали, в местах их наи­большего скопления необходимо про­сверлить в плите отверстия диамет­ром 10...12 мм. Через отверстия стружка уходит вниз, а если кое-что и останется, то эти остатки легко сдуть.

При долблении заготовку прихо­дится передвигать руками, при этом руки должны располагаться как мож­но дальше от вращающегося сверла, ведь последнее может резко толк­нуть заготовку в сторону. Всегда следует быть крайне осторожным, а режущим инструментом. Не надейтесь на опыт или на везение. По­мню как-то раз, экономя древесину, вздумал сделать разметку почти у края бруска. И, несмотря на опыт и осторожность я все же серьезно поранил указательный палец правой руки.

Для закрепления вышеизложенно­го хочу привести пример сооруже­ния каркаса для столярного верста­ка. При изготовлении крепежных узлов каркаса я пользовался исклю­чительно только долблением без применения шипорезки. Все пять ножек верстака (три левых и две правых), сделанных из 40-миллимет­ровых брусков, изготовил с двумя шипами на каждом конце, с запа­сом выдолбив в четырех из них по­середине сквозные продольные от­верстия. К ножкам подготовил две царги и две проножки из брусков сечением 66 х 80 мм. Итак, сфор­мировав на концах всех пяти ножек по центральному пазу шириной 13 мм, то есть «снабдил» концы ножек двумя шипами. Далее, не меняя рас­положение сверла долбежного уст­ройства, выдолбил в одной паре «царга-проножка» (правой) три сдвоенных паза, а в другой паре «царга-проножка» (левой) сделал два сдвоенных паза. Повторяю, положение сверла после долбления паза в торцах ножек я  не  менял.  Выполнив тральный   паз  на торце  ножки рением 40 х 40 мм, получаем на конце  ножки  два  шипа толщиной приблизительно по 13 мм, а изготовив, не меняя положения сверла, сдвоенных паза (один напротив другого) в заготовке (царге или про­ножке) шириной 66 мм окажется, что расположены друг от друга на расстоянии приблизительно 13 мм. Так как пазы долбят сверлом диаметром  13 мм, от которого отверстие получается  чуть больше диаметра сверла и поэтому в итоге вы-1М на нужные размеры соединения с двойным шипом (рис. 8). При изготовлении окон и дверей со стеклом приходит­ся иногда смещать выборку так, чтобы она совпала с четвертью для стекла.

каркас столярного верстака 

Рис. 8. Каркас столярного верстака с соединением деталей двойным шипом: а - соединение ножки с царгой и проножкой; б- конструкция каркаса; 1- царги; 2- проножки; 3- ножки.

Г.В.Г. Выборка отверстий в древесине. // Альманах «Сделай сам». - 2004, №5.

 

Еще статьи о самодельных инструментах:

- Как сделать станок из дрели

Деревообрабатывающий станок КН - 1

Универсальный токарный станок своими руками

 
Rambler's Top100 Яндекс цитирования
Републикация эксклюзивных материалов и новостей допускается только со ссылкой на Novostrojka.ru.
В остальных случаях указывайте первоисточник.
© 2022 Новостройка.Ру