Это искусственные камни, получаемые при затвердевании бетонной массы, со­стоящей из цемента, заполнителей раз­ной крупности и воды. Применяют для устройства фундаментов, особенно в сырых местах, и труб выше крыши. Бетоны бывают холодными, теплыми и жаростойкими в зависимости от за­полнителей.

Все материалы для приготовления бетона должны быть чистыми. Загряз­ненные материалы промывают.

Бетон бывает разных марок и гус­тоты. Жесткая бетонная масса (как влажная земля) при укладке требует сильного уплотнения; пластичную (от­носительно густую и более подвижную) уплотняют меньше; литая подвижная масса почти самотеком заполняет форму или опалубку. Опалубку устраивают очень прочно, особенно при сильном уплотнении бетонной массы.

Густота бетонной массы зависит от количества воды. При избытке, воды она расслаивается, а прочность бетона сни­жается. Если в бетон одновременно добавлять воду и цемент, не меняя соотношений между ними, то прочность бетона остается без изменений. Чем гуще масса бетона и чем сильнее она уплотняется (трамбуется), тем выше прочность бетона, и наоборот.

При укладке в бетонную массу стальной арматуры получают железо­бетон.

Для экономии цемента следует пра­вильно подбирать крупные и мелкие заполнители. Гравий, щебень и песок должны иметь зерна различной крупно­сти. В этом случае между зернами почти, что не будет пустот. Принято считать, что объем пустот в песке не должен превышать 37%, в гравии - 45, в щебне -50%. Чем меньше пустот в крупном заполнителе (гравии или щебне), тем меньше потребуется песка и сократится расход цемента.

Гравий или щебень просеивают через сито с ячейками диаметром 80; 40; 20; 10 и 5 мм; песок -5; 2,5; 0,5; 0,3 и 0,15 мм. Зерна, оставшиеся на каж­дом из сит, называются фракцией за­полнителя.

Рассмотрим подбор заполнителя. Наибольшая крупность заполнителя для холодного бетона 40 мм. Вначале просеивают гравий или щебень через сито с ячейками диаметром 40 мм. Остаток заполнителя на сите называет­ся верхним остатком. Затем то, что про­шло через сито с ячейками 40 мм, просеивают через сито с ячейками 20,мм. Остаток заполнителя на этом сите на­зывается первой фракцией с зернами крупностью 21...40 мм. То, что прошло через сито с ячейками 20 мм и осталось на сите с ячейками 10 мм, является второй фракцией с зернами крупностью 11...20 мм. То, что прошло через сито с ячейками 10 мм, просеивают через сито с ячейками 5 мм. Остаток составляет третью фракцию с зернами крупностью 6...10 мм. То, что прошло через сито с ячейками 5 мм, называют нижним остат­ком. Таким образом, для работы необ­ходимо иметь сита с ячейками 40, 20, 10 и 5 мм.

Крупнозернистую смесь такого со­става готовят из двух фракций: 50... 65% -первой, 35...50% - третьей, или из трех фракций; 40...45% -первой, 20...30 - второй и 25...30% - третьей.

К крупнозернистой смеси добавляют мелкую - песок, который вначале про­сеивают через сито 2,5 мм, а то, что прошло через него, просеивают через сито 1,2 мм и получают первую фрак­цию. То, что прошло через сито 1,2 мм, просеивают через сито 0,3 мм и полу­чают вторую фракцию. Для приготов­ления песчаной смеси берут 20...50% первой фракции и 50...80%-второй. Таким образом, подбирают состав гра­вия или щебня и песка. Отмерив, нужное количество, заполнители разных фрак­ций перемешивают для равномерного распределения зерен по всей массе. Размеры объемных частей материалов и марки цемента и бетона приведены в таблице 2.

 

Цемент применяют той марки, ко­торая превышает заданную марку бето­на в два-три раза (для портландцемен­та в два или других цементов - в три раза). Например, для бетона марки 150 кгс/см² следует применять цемент марки не менее 400 кгс/см².

Напоминаем, что избыток цемента в бетоне приводит к перерасходу послед­него, а недостаток - к уменьшению плотности, водопроницаемости, морозо­стойкости, ржавлению уложенной ар­матуры.

При изготовлении бетонной массы смесь заметно уменьшается в объеме. Из 1 м³ сухой смеси, получается, от 0,59 до 0,71 м³ бетонной массы. Коли­чество материалов зависит от состава бетона. Все материалы отмеряют мас­совыми частями.

Холодный бетон готовят так.

Крупные заполнители (гравий или щебень) и песок отмеривают массовыми частями и перемешивают в ящике или на бойке - деревянном щите. На боек насыпают песок в виде грядки. На грядку насыпают цемент и все тщатель­но перемешивают (гарцуют) до полной однородности. Затем цементно-песчаную смесь гарцуют с гравием или щеб­нем до полной однородности сперва в сухом виде, а затем, постепенно поли­вая водой из лейки, перелопачивают до получения однородной по составу и густоте бетонной массы, которую приме­няют в дело в течение часа с момента приготовления. Количество добавляемой воды зависит от требуемой консистен­ции бетонной массы (теплый бетон готовят так же, только заполнители применяют легкие: керам­зит, шлак и др. Теплым бетоном утеп­ляют трубы на чердаке, капитальные стены из кирпича, камня, блоков и др., устраивая с наружной стороны (где проходят стенные трубы) утолщения - пилястры. Это предохраняет, трубы от быстрого остывания.

Жаростойкий бетон изготавливают из портландцемента марки не ниже 400 и огнеупорных заполнителей и при­меняют для бытовых сборно-блочных печей или печных блоков. Для приго­товления бетонной смеси цемент, круп­ные заполнители и добавки берут массовыми частями в соотношении 1:4:0,33. Портландцемент должен быть не ниже марки 400-1 часть, щебень из огнеупорного кирпича -2 части, песок из огнеупорного кирпича - 2 части, пылевидные тонкомолотые добавки шамота -0,33 части. Для ос­тальных блоков, кроме блоков топлив­ника (щебень и песок), допускается от двух до двух с половиной частей.

При изготовлении бетонных изделий особое внимание обращают на качество воды, от которой зависит прочность бетона.

Шепелев А. М. Кладка печей своими руками. - М.: Россельхоздат, 1987г. - 318с.