Гудрокамовую мастику приготовляют из гудрокама (с температурой размягчения 120—140^°С по методу «Кольцо и шар»), нефтебитума БН-90/130 и наполнителя.

Гудрокам — органическое вяжущее вещество, полу­чаемое при окислении гудрона или нефтебитума БН-90/130 с антраценовым маслом в пропорции I ; 1 в реакторах цикличного или непрерывного действия при температуре 200—250°С. Гудрокам также получают при окислении нефтебитума, пека и антраценового масла в пропорции З:!;!.

Гудрокам выпускают четырех марок — 1, 2, 3 и 4; все они отличаются повышенной эластичностью и высокой адгезионной (склеивающей) способностью. Гудрокам можно многократно разогревать.

Гудрокам-полимерная мастика МП-70 представляет собой черно-бурую вязкую смесь из 36% гудрокама с температурой размягчения по методу «Кольцо и шар» 120—140°С, 54% нефтебитума БН-60/90 и 10% полимерной добавки — синтетического окислен­ного каучука СКС-ЗОАМ.

Мастика характеризуется водостойкостью, биостой­костью, высокой клеящей способностью, теплостой­костью на уклоне 100% при температуре не ниже 60°С и эластичностью. Процесс твердения на воздухе этой мастики длится 1 ч. Прочность приклеивания к бе­тонному основанию составляет 3—4 кгс/см²; морозо­стойкость при температуре до —20° С. Слой мастики толщиной 1,5 мм, нанесенный на беспокровный мате­риал, при температуре —10° С допускает свободную на­вивку по полуокружности стержня диаметром 30 мм.

Гудрокам-полимерную мастику применяют для при­клеивания гудрокамовых материалов, полиэтиленовой пленки и других целей; используют ее как в горячем со­стоянии, так и в холодном. В последнем случае мастику разбавляют, вводя в нее 30% пиролизной смолы или ке­росина. Приготовленная таким образом холодная масти­ка (МГ-Х-70) в отвердевшем состоянии обладает всеми свойствами гудрокамовой мастики МГ-Г-70.

Полимерная холодная мастика — предна­значается для приклеивания полимерных и резинобитумных материалов, рубероида и толя. Ее приготовляют двух марок МГЛС-20 и МГЛС-20м, смешивая в вароч­ном котле 48% гудрокама, 32% битума БН-50/50 и 20% легкой пиролизной смолы. Мастика представляет собой бурую подвижную и вязкую жидкость; она водостойка и противогнилостна, теплостойкость ее на уклоне 100%; при температуре не ниже 70°С; прочность приклеивания к бетонному основанию до 7 кгс/см², процесс твердения на воздухе происходит в течение 24 ч, морозостойкость до —20° С.

Битумно-латексно-кукерсольная хо­лодная кровельная мастика БЛК представ­ляет собой черно-бурую вязкую жидкость.

Состав мастики БЛК, % по массе:

Битум БН-70/30 ……………………. 40

Лак кукерсоль ………………………. 50

Латекс СКС-ЗОШХП…………….   3

Асбест 7-го или 8-го сорта  ……..7

Разрешается применять сплав битумов различных марок с температурой размягчения по прибору «Кольцо и шар» до 60° С. В мастике БЛК в качестве растворите­ля битума используют лак кукерсоль, получаемый путем конденсации сланцевой смолы с формальдегидом в при­сутствии щелочного катализатора. Образующаяся смола содержит около 8% нейтральных масел, которые в мас­тике служат пластификатором.

Применяемый для изготовления мастики БЛК ла­текс представляет собой молокообразную жидкость, состоящую из мельчайших частичек натурального или искусственного каучука, диспергированных в водной сре­де. Введение латекса в мастику увеличивает ее эластич­ность и адгезионные свойства, а также прочность сцеп­ления слоев рубероида между собой и с основанием кровли.

Основным условием использования мастики БЛК, на­носимой с помощью механизмов, является однородность ее состава, отсутствие в ней оседающих частичек латек­са и комков наполнителя. Такую мастику изготовляют по следующей технологии.

Сначала раздробленный на мелкие куски битум за­гружают в варочный котел, где его плавят, а затем обез­воживают при температуре 160—180° С. Одновременно в смеситель загружают лак кукерсоль и асбест с влаж­ностью не более 3% и перемешивают до образования однородной массы. После этого, не прекращая переме­шивания, вводят в смеситель небольшими порциями рас­плавленный и обезвоженный битум. Когда температура массы понизится до 70—80° С, в мастику вводят латекс и продолжают перемешивание до образования однород­ной смеси консистенции жидкой сметаны.

При необходимости приготовления мастики БЛК в большом объеме используют автоматизированную уста­новку (рис. 6) производительностью до 10 т в смену.

Все операции по транспортированию и дозированию составных частей и готовой мастики механизированы и автоматизированы, весь технологический процесс про­текает автоматически. При нарушении заданного режи­ма технологии на пульт управления автоматически по­дается световой сигнал.

Мастика БЛК имеет высокую клеящую способность. Образцы рубероида, склеенные между собой, разры­ваются не по шву, а по материалу. Мастика, нанесенная слоем 0,6 мм, высыхает через 12 ч.

Мастика БЛК эластична и теплостойка. После 5-ча­сового храпения при температуре —15° С она выдержи­вает изгиб вокруг стержня диаметром 1 мм без появле­ния трещин или отслоений.

При температуре 70° С она не вытекает из шва между двумя склеенными полотнищами рубероида.

Транспортируют мастику в автогудронаторе или в герметически закрытых бидонах. Хранят ее на складе в бидонах или в другой металлической посуде, имеющей крышки.

Битумно-полимерная антисептированная горячая мастика (БПАМ) используется для наклейки рулонных материалов в сочетании со стекло­тканью на покрытиях уникальных и жилых зданий по­вышенной этажности.

Мастика БПАМ обладает высокой адгезией, тепло­стойкостью и эластичностью.

Мастику изол (ГОСТ 10296—71} в зависимости от назначения выпускают различных марок. По способу использования она подразделяется на два вида: горячую и холодную. Мастика изол состоит из следующих компо­нентов по массе: резиновой крошки (для ее приготовле­ния используются отработанные автомобильные по­крышки) 7—15%, битума марки БН-50/50 60—78, рубракса 0—25, кумароновой смолы 2—6, наполнителя О—25, канифоли 0—6.

Холодная мастика отличается от горячей наличием дополнительного компонента — растворителя; в холод­ную мастику его вводят до 25—30%. Поэтому холодная мастика более подвижна, что позволяет ее наносить на поверхность основания кровли механическим распылите­лем, в то время как горячую мастику наносят щеткой вручную.

Мастика изол обладает высокими клеящими свойст­вами по отношению к бетону, металлу, дереву. К ее по­ложительным качествам следует отнести водонепрони­цаемость, теплостойкость до +80° С, биостойкость, элас­тичность, деформационную гибкость до —20° С. Холод­ная мастика изол является экономически более выгод­ной, так как на 1 м² ее требуется в 2—2,5 раза меньше, чем горячей.

Мастику изол применяют в кровельных работах при укладке рулонных полотнищ из изола, а также как за­полнитель швов наружной облицовки, при устройстве парапетов и в других случаях.

Процесс производства горячей изоловой мастики со­стоит из следующих операций: измельчения покрышек на дробильной машине до размеров крошки не более 1 мм; девулканизации резиновой крошки в смесителе, оборудованном мешалкой, при температуре 170—180° С с последующей механической обработкой; сплавления в котле основных составляющих (крошки и битума) до образования резино-битумного вяжущего, в которое вво­дят наполнитель и другие добавки в зависимости от состава.

Холодную мастику изол БСХМ-1 изготовляют по не­сколько измененной технологии. Сначала в смеситель­ную установку заливают растворитель, а затем при пол­ных оборотах мешалки вводят разогретый битум и за­сыпают наполнитель и другие составляющие. После 20-минутного перемешивания готовую мастику с темпе­ратурой 80—90° С сливают в тару.

Состав мастики БСХМ-1, % по массе:

Битум БН-90/10 ……………….. 50—55

Соляровое масло ……………… 25—28

Асбестовый наполнитель …… 5—10

Известь-пушонка ………. …….12—20

Олеиновая кислота ……… ….. 1

Мастика кровельная хлорсульфополи-зтиленовая ХСПЭ представляет собой раствор резиновой смеси на основе хлорсульфополиэтилена в толуо­ле или сольвенте. Мастика ХСПЭ предназначена в ка­честве щелочестойкого и атмосферостойкого материала при устройстве кровельных ковров на крышах всевоз­можных форм и независимо от их уклонов. Мастика ХСПЭ выпускается черного цвета. Однако по согласова­нию с заводом-изготовителем она может быть изготов­лена и других цветов.

Мастика ХСПЭ может применяться в условиях районов со среднемесячной температурой воздуха до —30° С и наименьшей —50° С.

Мастику хранят в емкостях с герметическими крыш­ками.

Мастику перед использованием подогревают паром до текучего состояния. Когда температура ее достигнет 40—50° С, подогрев прекращают.

Гидроизоляционная мастика с повышен­ными физико-механическими свойствами представляет собой материал, в состав которого входят, % по массе:

Битум ……………………………………………53—64

Уретановый преполимер   ……………. 5—15

Жидкий азотсодержащий каучук  .  .13—22

Растворитель    ……………………………   3—10

Наполнитель ……………………………….   3—б

Мастику приготовляют путем совмещения битума с полимерами и смешения с другими компонентами в ро­торных турбулентных или двухзальных перетирающих смесителях. Мастику можно наносить при температуре от —40 до +40° С. Долговечность ее в 2,5 раза превы­шает долговечность горячих битумных мастик, водопоглощение почти в 70 раз меньше, растяжимость при 25° С в 4 раза выше, а адгезия к бетону в 8 раз превышает показатели горячих битумных мастик.

Покрытие может быть армировано рубленым стекло­волокном, что достигается одновременным напылением мастики и стекловолокна с помощью пистолета-напылителя.