Перед обезвоживанием в вакуум-фильтре осадок или смесь осадка с активным илом подвергают предварительной обработке (рис. 61). Сначала промывают в течение 15...20 мин технической водой из расчета 1...4 м3 воды на 1 м3 осадка и продувают воздухом из расчета 0,5 м3 на 1 м3 смеси осадка и воды. После этого на протяжении 12...18 ч осадок уплотняется в уплотнителях 7, а отделяемая вода направляется на очистные сооружения.
Рис. 61. Схема механического обезвоживания осадка: 1 — метантенк; 2 —сборный резервуар; 3 —плунжерный насос; 4 — подача воды; 5 — подача сжатого воздуха; 6 — промывка осадка; 7— уплотнитель; 8 — резервуар уплотненного осадка; 9 — подача коагулянта; 10 — отделение для коагулирования; 11 — вакуум-фильтр; 12 — транспортер; 13 — подача осадка в отделение термической сушки.
Осадок влажностью 94...96 % удаляется из уплотнителей? плунжерными насосами 3 и подвергается коагулированию в отделении 10. В качестве коагулянтов применяют или сернокислое железо, или негашеную известь в виде 10%-ного раствора. Средняя доза железа составляет 4...6 % массы сухого вещества осадка, а извести—10...15 %. После коагулирования обработанный осадок подается в вакуум-фильтр (рис. 62).
Рис. 62. Схема вакуум-фильтра: 1 — ролик; 2 — нож; 3 — натяжной ролик; 4 — направляющий ролик; 5 —- цилиндрический барабан; 6 — сосуд для сбора осадка.
Вакуум-фильтр имеет горизонтально расположенный цилиндрический барабан 5, покрытый фильтрующей тканью! (хлорвиниловой или капроновой). Барабан разделен продольными перегородками, которые и образуют отдельные фильтрующие камеры.
Обезвоживаемый осадок помещают в корыто и в него же погружают барабан на 1/3 его высоты. При работе барабан медленно вращается и ею камеры подходят поочередно или под повышенное давление, или под вакуум. Если один из секторов войдет в зону вакуума, то осадок прилипает к поверхности фильтрующей ткани. При дальнейшем вращении налипший на ткань осадок обезвоживается, так как попадает в зону повышенного давления. Осадок снимается с барабана специальными роликами 1 и ножами 2. Вода с осадка направляется на очистные сооружения или в илоуплотнитель. Влажность фильтрованного осадка в результате обработки достигает в среднем 78,5...80 %. Для уничтожения яиц гельминтов осадок подогревают до 60 °С.
При обезвоживании сырого осадка быстро заиливается фильтровальная ткань, фильтрующая способность которой в некоторых случаях не поддается восстановлению после промывки. Для восстановления фильтрующей способности ткани применяют установку для непрерывной регенерации фильтровальной ткани (рис. 63).
Рис. 63. Схема вакуум-фильтра с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани: 1 — нож для съема осадка; 2 — разгрузочный ролик; 3 — трубы с насадками для промывки ткани; 4 — возвратный ролик; 5 — фильтровальная ткань;6—барабан фильтра; 7 — распределительная головка; 8 — корыто фильтра; 9 — натяжной ролик: 10 — желоб для отвода промывочной воды.
Фильтровальная ткань 5 при вращении барабана 6, находящегося в корыте 8, сходит на систему роликов 2, 4 и 9. При прохождении через ролик 2 прилипшая масса отделяется от ткани и снимается ножом 1. Дополнительная очистка ткани производится сжатым воздухом. При движении ткани от ролика 2 к роликам 9 и 4 она промывается с обеих сторон водой, поступающей под давлением из насадок.