В процессе тепловой обработки происходит распад органического вещества твердой фазы осадка. В зависимости от свойств исходного осадка и параметров обработки ориентировочно величину распада можно принимать 55—60%.
На рис.III.32. представлена схема тепловой обработки. Исходный осадок поступает в приемный резервуар, проходит решетку-дробилку, установленную на всасывающей линии насоса высокого давления, и подается в теплообменник, а затем в реактор. На входе в реактор через трубопровод, подающий осадок, вводится острый пар для дополнительного нагрева. В реакторе происходят выдержка осадка, и отделение парогазовой смеси. Из реактора осадок под давлением собственных насыщенных паров поступает в теплообменник, где отдает свою теплоту исходному осадку, и затем поступает в уплотнитель. Уплотненный осадок насосом подается на установки механического обезвоживания; иловая вода и фильтрат сбрасываются в аэротенки.
Рис. III. 32. Технологическая схема тепловой обработки
Уплотняют осадок в обычных радиальных уплотнителях. Продолжительность уплотнения 2—4 ч. Влажность уплотненных осадков 90—94%. Сливная вода из уплотнителей сбрасывается в аэротенки. Вследствие высокой концентрации растворенных загрязнений в сливной воде нагрузка на аэротенки увеличивается на 10—15%.
Уплотненный осадок обезвоживают на вакуум-фильтрах и фильтр-прессах. Удельная производительность вакуум-фильтров 10—12 и фильтр-прессов 8—10 кг/ч обезвоженных осадков Влажность обезвоженных осадков после вакуум-фильтров 72—75%, после фильтр-прессов 45—60%.
Обезвоженные осадки можно использовать в качестве удобрений. При необходимости осадки сжигают; осадки с влажностью 60—65% можно сжигать без дополнительных затрат топлива.
Для обезвоживания осадков сточных вод используют вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью; барабанные, барабанные со сходящим полотном, дисковые и ленточные.
