Для строительства напорных водоводов и сетей применяют сталь­ные, чугунные, асбестоцементные, пластмассовые, железобетонные и другие трубы. Для безнапорных водоводов используют бетонные тру­бы, а также открытые каналы из бетона, железобетона или земляные с одеждой дна и откосов различного типа.

Чугунные трубы выпускают двух типов: по ГОСТ 9583—75 (рис. II.7, а) диаметром 65—1200 мм на рабочее давление 1,0 МП а с раструбным стыковым соединением, которое уплотняют нанятой прядью и заделывают асбестоцементным раствором, и по ГОСТ 21053—75 (рис. II.7, б) диаметром 65—300 мм на рабочее давление до 2,0 МПа со стыковым соединением под резиновые уплотнительные манжеты. Узлы водопроводной сети и водоводов в зависимости от рабочею давления устраивают с помощью чугунных или сталь­ных сварных фасонных частей.

 

Чугунные трубы с противокоррозионным покрытием, выполняе­мым на заводах, долговечны и находят широкое применение при устройстве водопроводов в пределах населенных пунктов, террито­рии промышленных предприятий и сельскохозяйственных объектов. Недостаток этих труб — плохое сопротивление динамическим на­грузкам и большая масса.

Стальные трубы выпускаются в широком диапазоне диаметров, толщин стенок и марок стали. Они обладают высокой прочностью, относительно небольшой массой, пластичностью, индустриальностью монтажа. Недостатки трубопроводов из стальных труб подверженность коррозии и зарастанию, меньший срок службы по сравнению с чугунными и неметаллическими трубами, увеличение гидравлического сопротивления в процессе эксплуатации при от­сутствии необходимых мер.

Возможность применения стальных труб должна быть строго обоснована. Для наружных трубопроводов используют сварные тру­бы, выпускаемые промышленностью диаметрами до 1400 мм по ГОСТ 10704—76*. 8696—76*, ТУ 102-39-78 и ГОСТ 3262—75*. При­менение бесшовных стальных труб целесообразно лишь в том слу­чае, если в соответствии с расчетами на прочность установлена невозможность использования
сварных труб.

Стальные трубы соединяют сваркой. При монтаже узлов трубопроводов употребляют гну­тые, штампосварные и сварные стальные фасонные части, при­вариваемые к трубам.

Железобетонные трубы по сравнению с металлическими име­ют ряд преимуществ. Они обла­дают коррозионной устойчиво­стью, являются диэлектриками, способны сохранять в условиях эксплуатации гладкую поверхность, что обеспечивает постоянство их пропускной способности, имеют меньшую металлоемкость и большую долговечность. Недостатком их является большая масса.

Напорные железобетонные трубы, изготовляемые методами виброгидропрессования    (ГОСТ      12586—74)    и    центрифугирования (ГОСТ 16953—78), имеют гибкое раструбное стыковое соединение (рис.II.8). Герметичность   стыкового   соединения   обеспечивается применением резинового уплотнительного кольца круглого сечении. Сортаментом    предусмотрено   изготовление   труб   диаметрами 500—1600 мм. В зависимости от класса труб рабочее давление со­ставляет 0,5—1,5  МПа. Для соединения железобетонных  труб с трубами из   других    материалов   применяют    стальные    сварные вставки.

 

Рис. II.8. Раструбное соединение на­порных железобетонных труб: а — виброгидропрессованных; б — центри­фугированных; 1 — резиновое уплотняющее кольцо; 2 — сердечник; 3 — защитный слой; 4 — упорный буртик

Асбестоцементные трубы обладают малой массой, что облегчает их транспортирование и укладку, малой теплопроводностью, стойкостью в отношении коррозии, малым коэффициентом гидравлического сопротивления, являются диэлектриками, сохраняют в условиях эксплуатации гладкую и некорродирующую внутреннюю поверхность. Однако возможна внешняя коррозия этих труб под воздействием веществ, разрушающих соединения, входящие в состав асбестоцемента. При прокладке асбестоцементных труб в агрессивных грунтах необходимо предусматривать противокоррози­онную защиту в виде битумных покрытий. Недостатком этих труб является также хрупкость.

Асбестоцементные трубы выпускаются в соответствии с ГОСТ 539—80 диаметром до 500 мм на рабочее давление 0,6—1,5 МПа.

Трубы стыкуются с помошыо асбестоцементных и чугунных муфт на резиновых уплотнителях.

Пластмассовые трубы не подвержены электрохимической кор­розии. Они имеют малое гидравлическое сопротивление, малую массу, низкую теплопроводность. Вероятность разрушения пласт­массовых трубопроводов при замерзании в них воды мала. Недо­статками таких труб являются невысокое сопротивление раздавли­ванию, большой коэффициент линейного расширения и подвержен­ность старению.

Для наружных сетей водоснабжения применяют пластмассовые напорные трубы из полиэтилена низкой и высокой плотности (ГОСТ 18599—73*), полпеннилхлорида (ТУ 19-99-78) и полипро­пилена (ТУ 38-102-100-76) диаметром до 630 мм на рабочее давле­ние до 1,0 МПа. Соединяют трубы путем сварки и склеивания. Соединение пластмассовых труб с трубами из других материалов выполняют па фланцах.

В некоторых случаях для транспортирования воды можно при­менять стеклянные и фанерные трубы, выпускаемые промышлен­ностью.

Анализ достоинств и недостатков труб различных типов по­зволяет правильно производить выбор их для применения в кон­кретных условиях.