Электродрель И-27 (рис. 312) состоит из корпуса с электродвигателем и патроном для закрепления сверла и опорной стойки с двумя направляющими колонками, на которые надеты пружины.
При сверлении отверстий необходимо нажимать руками на корпус дрели, отчего она опускается по колонкам, сжимая пружины (рис. 313). Когда сверление будет закончено, нужно немедленно поднять корпус и извлечь сверло из отверстия, чему способствуют распрямляющиеся пружины. Включение и выключение сверла производится поворотом рукоятки.
Электродрелью, снабженной стойкой с направляющими колонками, можно сверлить отверстия глубиной до 350 мм и диаметром до 26 мм. При снятой стойке (рис. 314 и 315) глубина сверления достигает 1 000 мм.
Легкая электродрель И-90 применяется для сверления отверстий глубиной до 20 см и диаметром до 15 мм (рис. 316-318), а также для шлифования, полирования и т.д. С этой целью в шпиндель дрели вместо сверла вставляют соответствующий рабочий инструмент. Электродрель, закрепленная в специальном штативе, может быть использована и в качестве полустационарного сверлильного станка.
Для сверления отверстий диаметром до 32 мм применяют пневматические сверлильные роторные машины И-34А и И-69 (рис. 319). Пуск и остановка машин осуществляются поворотом рукоятки крана. В отличие от машины И-34А сверлилка И-69 является угловой и может быть использована в труднодоступных и тесных местах.
Для сверления отверстий может быть использован и электрофрезер. На строительстве наиболее широко распространены сверлильно-долбежные станки.
Сверлильные станки разделяются на настенные радиально-сверлильные (рис. 320), горизонтально-сверлильные, продольно-сверлильные и вертикально-сверлильные.
При работе на станках и с электрифицированным инструментом необходимо соблюдать правила техники безопасности и следить, чтобы ограждения и предохранительные устройства были исправны.
Горизонтально-сверлильный станок (рис. 321) имеет шпиндель с патроном,- в который вставляется сверло, и подвижную каретку. Шпиндель можно передвигать по оси сверла, а каретку - в поперечном направлении. На этом станке делают в детали не только, круглые, но и прямоугольные отверстия, так как сверло, кроме режущих кромок на рабочем конце, имеет и боковые режущие кромки.
Для получения прямоугольного отверстия предварительно высверливают ряд круглых отверстий, а затем поперечным движением каретки объединяют их в общее продолговатое отверстие. Для получения прямоугольных отверстий можно также пользоваться сверлом с долбняком.
Таким образом, можно изготовлять пазы и сквозные отверстия для шипов. Новаторами предложены дополнительные, весьма эффективные устройства к горизонтально-сверлильному станку (рис. 322). Удлиненная каретка 1 устраняет необходимость в специальных подставках при выборке гнезд в деталях длиной до 2,5 м и облегчает укладку деталей на каретку. Ограничитель 2, установленный на направляющей линейке удлиненной каретки, обеспечивает выборку гнезд без предварительной разметки. Эксцентриковый прижим 3 ускоряет закрепление и освобождение обрабатываемых деталей по сравнению с винтовым или эксцентриковым прижимами с малым ходом. Усовершенствованный патрон 4 позволяет жестко закреплять сверла, благодаря чему улучшается качество обработки гнезд.
У вертикально-сверлильного станка (рис. 323) стол перемещается вверх и вниз при помощи маховичка, а сверлильная головка - при помощи ножной педали.
Для сверления отверстий и выборки пазов в деревянных деталях применяется сверлильно-пазовальный станок, с автоподачей СВПА (рис. 324). Станок состоит из станины, стола, суппорта, механизма качания шпинделя и гидропривода подачи. Для крепления материала станок оборудован гидравлическими прижимами, действующими автоматически. Управление перемещением стола осуществляется педалью.
На рис. 325 показано приспособление к циркульной пиле для сверления отверстий.
Сверло устанавливают в патрон, который закрепляют на удлиненном конце вала пилы (со стороны шкива). Для поддержания детали при сверлении служит полка, состоящая из двух досок! горизонтальной и вертикальной. Эти доски укреплены па брусках, прибитых снизу к концам настила пилы.
Приводной ремень ограждается деревянным коробом, который располагается между настилом пилы и полкой. Для упора деталей служит упорный брусок, прибиваемый к полке на требуемом расстоянии от сверла. Изменение высоты полки производится прокладками, которые устанавливают на бруски под горизонтальную доску полки. Сверление производится подачей детали на сверло, как показано стрелкой. Для получения удлиненных гнезд сверлят несколько отверстий рядом, а затем этим же сверлом «прочищают» гнездо, передвигая деталь по полке в горизонтальном направлении.
Ручное сверление намного медленнее механизированного. Результаты работы ручным буравом и механической электродрелью за один и тот же промежуток времени показаны на рис. 326.
Механизация, ускоряя работу, значительно облегчает труд рабочего.
Гурвич А.О. Плотнично-опалубочные работы. - М., 1958.