Щиты для перекрытий и перегородок часто приходится изготовлять на деревообрабатывающих комбинатах и на строительных дворах. Для изготовления щитов следует использовать низкосортные, без гнили и червоточины, доски, коротье и обрезки, а также обшивку разобранных временных зданий, заборов и т. д.

Изготовление щитов начинают с сортировки материала и распиливания его на станке или вручную. Сборку щитов выполняют на двух верстаках 2 плотника, которые помогают друг другу снимать с верстака готовые щиты (рис. 631).

Верстак для изготовления тонких щитов оборудован стальными подкладками для самозагибания гвоздей (рис. 632,а); верстак для изготовления толстых щитов (три слоя досок) вместо стальных подкладок имеет опорную раму или решетку (рис. 632,6), которая препятствует забиванию гвоздей в крышку верстака. Для того чтобы гвоздь сам загнулся на металлической подкладке, его следует забивать с небольшим наклоном (рис. 633). Щиты большой толщины переворачивают и выступающие концы гвоздей загибают молотком поперек волокон (рис. 634). 

 

Для изготовления щитов применяют верстаки новаторов Глущенко и Георгилевича (рис. 635). Ерохина (рис. 636 и 637) и верстак-шаблон (рис. 638).

Верстак-шаблон имеет металлические эксцентрики и рычаги. Эксцентрики служат для сдвигания досок собранного щита и закрепления его на верстаке для последующей забивки гвоздей (рис. 639). Рычаги расположены под концами щита и служат для подъема его при переворачивании на другую сторону и снятия с верстака (рис. 640). При подъеме щита рычаги поднимаются вверх. Для загибания гвоздей дно шаблона обивают листовой сталью.

В последнее время стали применять щитовые перегородки из укрупненных деревянных элементов, которые являются наиболее экономичными по расходу древесины и по затратам труда на их изготовление и сборку.

Сборные перегородки представляют собой панели, устанавливаемые на место монтажным краном (рис. 641).

 Перегородочные щиты следует изготовлять в специализированном плотничном цехе деревообрабатывающего комбината, так как только в этих условиях может быть достигнута наибольшая механизация технологического процесса, получена экономия в расходовании древесины, а также организован поточный способ их изготовления (рис. 642).

Технологический процесс поточного изготовления щитов начинается с подачи дощатой ленты рифлеными приводными вальцами и механизмом подачи. Затем ленту сшивают 70-миллиметровыми гвоздями. После того как она будет сбита на длину трех-четырех щитов, включают механизм подачи и циркульную пилу.

Для загибания концов гвоздей, прошедших сквозь слой досок, за механизмом подачи установлен стул с чугунной плитой.

Во время продвижения дощатую ленту прижимают одной боковой стороной к линейке, а другую сторону отпиливают циркульной пилой, при этом боковые пружинные прижимы не допускают перекосов ленты. Когда торец ленты упирается в концевой выключатель, механизм подачи выключается и лента останавливается. Раскраивается щитовая лента на отдельные щиты на торцовочном станке. Готовые щиты с линии снимаются при помощи короткого ленточного транспортера.

Гурвич А.О. Плотнично-опалубочные работы. - М., 1958.