Казеиновые (белковые) клеи применяют без предварительного подогрева; по истечении 25 мин. после нанесения на поверхность они сохраняют достаточную для склеивания рабочую вязкость. Однако и эти клеи не имеют ни водостойкости, ни грибоустойчивости.
Казенно-цементный клей, состоящий из 1 вес. ч. казеинового клея, 0,75 вес. ч. портландцемента марки не ниже 400 и 2,2-2,5 вес. ч. воды, обладает повышенной водостойкостью и грибоустойчивостыо; он относится к средневодостойким клеям и может быть использован в деревянных конструкциях, защищаемых от увлажнения покраской. Применять казенно-цементный клей следует для сопряжения заранее прирезанных элементов, не требующих никакой механической обработки, кроме торцовки, так как при обработке деталей после затвердения клеевого шва режущий инструмент быстро изнашивается.
К абсолютно водостойким и грибоустойчивым клеям относятся клеи, основой которых являются синтетические смолы. Твердение таких клеев может происходить либо медленно (в течение суток и более при температуре 15-25°), либо ускоренно (в течение 0,1 - 1 часа вследствие контактного или высокочастотного электропрогрева клеевой пленки при температуре 120-150°). К медленно твердеющим смоляным клеям относится фенолформальдегидный клей КБ-3.
Для приготовления клея в эмалированный или луженый бак клеемешалки помещают требуемое количество смолы. При непрерывном перемешивании в бак добавляют разжижитель (ацетон) и отвердитель (керосиновый контакт). Клей следует приготовлять в небольшом количестве, достаточном для работы при температуре до 20° в течение 3-4 час., а при температуре выше 20° - в течение 2-3 час. Выдавать клей на производство надо в специальных клеянках.
К быстро твердеющим смоляным клеям относятся фенолформальдегидные смолы Б и ацетальфенольные универсальные клеи БФ, разработанные Научно-исследовательским институтом пластмасс.
Клеи марок БФ-2, БФ-4 являются спиртовым раствором синтетической смолы; они применяются для склеивания древесины, металла, фибры, кожи, фарфора, стекла и др. Выпускаются эти клеи в готовом для употребления виде; они прозрачны или слегка окрашены в желтоватый или красноватый цвет. Перед употреблением клей следует тщательно перемешать; через 10-15 мин. после выделения пузырьков (газа или воздуха) клей можно наносить на поверхности, которые предварительно надо протереть ацетоном или спиртом. Клей можно хранить в течение 6 месяцев, обязательно в герметически закрытой таре.
Рекомендуется применять клей, имеющий вид сухой пленки. Эта пленка представляет собой тончайшую пористую сульфатную бумагу, пропитанную спиртовым или водным раствором синтетической смолы. Такой клей используется для склеивания фанеры. Во время запрессовки фанеры смола пленки, уложенной между листами шпона, под действием высокой температуры плит пресса расплавляется, смачивает поверхности, после чего затвердевает. Склеивание слоев фанеры длится 8-10 мин.
Однако низкая теплопроводность древесины затрудняет применение клеевой пленки при склеивании строительных конструкций. Для прогрева древесины на большую глубину требуется много тепла и времени. Поэтому широко применяется клеевая пленка, состоящая из тонкой металлической сетки с нанесенной на нее синтетической смолой. При склеивании древесины через сетку пропускают электрический ток. Смола нагревается до 200°, плавится, а затем после выключения тока твердеет. Склеивание длится 3 мин.; ни толщина, ни влажность древесины в данном случае не имеют значения.
К клеям горячей клейки, применяемым в фанерном производстве, относятся альбуминовые клеи, обладающие ограниченной водостойкостью, и альбумино-формальдегидные - средневодостойкие. Склеивание этими клеями производится на горячих прессах. Влажность древесины конструкций должна быть не выше 18%. Подлежащие склеиванию поверхности как при односторонней, так и при двусторонней намазке клея должны быть чисто остроганы.
Чаще всего клей наносят на одну из склеиваемых поверхностей. Промазка обеих поверхностей производится лишь в стыках «на ус» и в других ответственных местах, особенно при склеивании торцовых и полуторцовых поверхностей. В этом случае клей на каждую поверхность следует наносить дважды и между первой и второй намазками клея делать длительный перерыв. Жидкий клей наносят на обе склеиваемые поверхности, чтобы вследствие недостаточного количества клеевого раствора не получилось «голодной» склейки. Эту операцию выполняют либо вручную, либо при помощи механического клеенаносителя.
Вручную клей наносят кистями, лопатками, щетками или роликами движением только в одну сторону. Вид и размер инструмента подбирают в зависимости от ширины склеиваемых поверхностей. На широкие поверхности клеевой раствор выливают непосредственно из бачка, а кистью, лопаткой, щеткой или роликом производят разравнивание. Кисти применяют щетинные и лубяные с длиной ворса 1,5-2 см.
Для ускорения намазки клеем досок применяют клеевые вальцы (рис. 802). Вальцы состоят из станины 1, металлической съемной ванны 2 для клея и двух валиков 3 и 7. Нижний валик обшит резиной, по его окружности вбиты шпильки, которых касается проходящая над валиком доска; благодаря этому валик вращается. Верхний валик 7 прижимает доски к нижнему валику.
При пакетной запрессовке заготовок с большими склеиваемыми поверхностями процесс нанесения клеевого раствора обычно механизируют при помощи вальцовых клеенаносителей с односторонней и двусторонней намазкой (рис. 803).
На 1м2 склеиваемых поверхностей расходуется 0,6-0,9 кг казенно-цементного клея и 0,4-0,7 кг клея КБ-3.
Склеиваемые поверхности плотно сжимают на механических, пневматических или гидравлических прессах и ваймах, а также при помощи прошивки изделий гвоздями (гвоздевое прессование). Сжатие должно обеспечивать беспустотность клеевого шва, толщина которого должна быть 0,1 мм. Чем больше вязкость клея и ширина и толщина склеиваемых досок, тем больше должно быть давление пресса. Следует, однако, учитывать, что при малой вязкости клея в результате высокого давления образуется «голодный» клеевой шов и прочность клееной конструкции снижается.
Гурвич А.О. Плотнично-опалубочные работы. - М., 1958.