Изготовление клееных конструкций начинается с распиловки лесоматериалов в лесопильном цехе на доски и бруски (по спецификации). После сортировки и отборки доски и бруски направляют в сушильные камеры, где они выдерживаются (в течение 3-4 дней) до достижения - 15-18% влажности.

Просушенный пиломатериал подвергается вторичной отбраковке по дефектам, появившимся в результате сушки. Затем после выдерживания в течение 1-2 суток в цехе пиломатериал направляют в заготовительное отделение цеха для острожки по пластям склейки, после чего доставляют в цех клееных конструкций. Остроганные доски и бруски торцуют, а часть из них (в зависимости от типа конструкций) подвергают дополнительной обработке по рабочим чертежам, которая заключается в острожке концов «на ус». Эта операция выполняется на фуговочном станке при помощи шаблона, предложенного Л. А. Рунцисом и усовершенствованного И. Е. Корниенко (рис. 814).

Применение этого шаблона втрое сокращает время, требующееся для изготовления «уса».

Предназначенную для острожки доску вставляют в шаблон так, чтобы конец ее, строгаемый «на ус», выступал за нижнюю грань шаблона на 1,5- 2 см. Доску закрепляют в шаблоне при помощи зажима и вместе с шаблоном передвигают к ножовому валу фуговочного станка, где обрезают с уклоном '/ю. После этого зажим ослабляют и нижний конец доски снова выпускают на 1,5 - 2 см. Затем доску вторично зажимают винтом и снова производят обрезку на станке. Повторяют эти операции 2-3 раза.

При отсутствии фуговочного станка острожку «на ус» можно производить на двух станках. Вначале доску, поставленную на ребро и зажатую клином в шаблоне Суворова, обрезают на обычной циркульной пиле. Если доска шире 15 см, а диаметр диска циркульной пилы недостаточен, то обрезку делают за 2 раза. После первой обрезки на половину ширины доску вынимают из шаблона, переворачивают нижней кромкой вверх, укладывают в шаблон в положении, показанном на рис. 815 пунктиром, и обрезают второй раз.

После опиловки на циркульной пиле производится острожка «уса» на рейсмусном станке с применением другого шаблона, представляющего собой скошенный брус с уклоном 1/10 (рис. 816). Доску укладывают на шаблон, закрепляют при помощи имеющихся на нем шипов и вместе с шаблоном подают к ножовому валу рейсмуса. Острожка опиленного конца доски производится за один прием. Полученные заготовки располагают на стеллажах по размерам. 

Сборка, склейка и запрессовка деталей осуществляются несколькими способами в зависимости от типа конструкции и наличия на предприятии соответствующего оборудования.

Клей КБ-3 ввиду его вредности следует приготовлять в специально выделенном для этого помещении, а дозировку и перемешивание составляющих - в вытяжном шкафу. Цех, в котором производится склейка заготовок клеем КБ-3, обязательно должен быть оборудован специальной приточно-вытяжной вентиляцией, а рабочие обеспечены спецодеждой и резиновыми перчатками. Оклейка конструкций клеем КБ-3 и обработка их производится при температуре не ниже 16°, а склейка казенно-цементным клеем - при температуре не ниже 10°.

Клееные конструкции выдерживают после склейки в течение 1,5-2 суток при температуре не ниже 20°, после чего подвергают последующей обрезке Отправка изготовленных клееных конструкций на стройку производится по прошествии трех суток после склеивания.

Серьезное внимание следует обратить на хранение и транспортировку клееных конструкций и деталей, так как при попадании влаги древесина разбухает, увеличивается в объеме, коробится а под воздействием солнца и ветра она снова меняет свои размеры и форму. Клееные же швы по своей природе жесткие и не меняют формы, таким образом они будут терять прочность и разрушаться