Окраска металлических поверхностей, помимо декоративного назначения, преследует в основном цель защиты металла от коррозии. Эта важная задача может быть с успехом решена лишь в случае, если очистка металла будет произведена до блеска и под слоем наносимой краски не будет оставаться следов ржавчины. Поэтому одним из основных требований к качеству выполненной работы является полная очистка металла от ржавчины.
Металлические конструкции, подлежащие окраске, имеют, как правило, сравнительно небольшие площади и большую протяженность. Поэтому при очистке и окраске ферм, балок, колонн, фахверка, переплетов и других металлических конструкций следует особое внимание уделять рациональному выбору приспособлений, с которых производят работу; это в значительной степени будет способствовать повышению производительности труда.
Металлические поверхности на высоте до 2 м очищают с пола. На большей высоте применяют следующие подмости и приспособления. Для очистки верхних поясов, а также верхних узлов и прилегающих к ним деталей стропильных и подстропильных ферм применяют легкие подмости, подвешиваемые к верхним поясам ферм.
Подмости состоят из дощатого настила шириной 1,8 и длиной 3,0 м с ограждениями. Этот настил укрепляют к верхним поясам ферм на подвесках из круглой стали, позволяющих переносить подмости с достаточной быстротой. Такие же подмости, но на особого устройства подвесках, применяются для очистки нижней половины стропильных ферм.
Для очистки колонн, прогонов и балок, а также во всех случаях очистки металлических конструкций на высоту до 14 м удобно применять передвижные трехъярусные вышки Мосжилуправления. Очистку высоких колонн целесообразно производить с индивидуальных люлек-кресел (рис. 36), подвешиваемых к верху колонны и поднимаемых вдоль колонны при помощи ручной лебедки мощностью 0,5 т.
Для очистки подкрановых балок могут быть использованы цеховые краны.
Фахверки стен и оконные переплеты можно очищать с подвесных люлек (рис. 37). Такие люльки обладают грузоподъемностью 250 кг и могут быть использованы для работы двух рабочих. Длина люльки 4,0 м. На подвесках люльки укреплены две ручные лебедки, позволяющие производить подъем люльки с рабочими.
Очистка больших поверхностей металла производится пескоструйным аппаратом. Этот аппарат подает сильную струю воздуха, которая несет с собой мелкий сухой песок. На истирающем действии этой струи песка и основан принцип очистки поверхности металла.
В агрегат для очистки включаются пескоструйный аппарат и компрессор. Пескоструйный аппарат (рис. 38) представляет собой металлический баллон, установленный на ножках и имеющий вверху загрузочное отверстие, а внизу конус с выпускным отверстием.
Баллон заранее загружается подсушенным песком. Сжатый воздух, получаемый от компрессора, подается в верхнюю часть баллона и вводится внизу у выпускного отверстия, к которому присоединен резиновый шланг. Воздух, поданный в верхнюю часть баллона, давит на песок и тем самым способствует его продвижению к выпускному отверстию. Воздух, поданный вниз подхватывает песок и несет его по шлангу к соплу, которое находится в руках рабочего, производящего очистку. Через сопло благодаря его специальному устройству песок выносится воздухом с большой силой; струя песка, направленная на металлическую поверхность, зачищает ее до блеска.
Для пескоструйной установки может быть использован любой компрессор производительностью около 3,0 м3 воздуха в 1 мин. и с давлением в 5-6 ат.
Для очистки небольших металлических поверхностей применяются электрощетки, приводимые в движение небольшим электромотором (рис. 39,а). Мощность такого мотора около 0,275 кот, а вес - 3,8 кг. Для этой же цели может быть использована шлифовальная машина И-54А с гибким валом (рис. 39,6), однако вес этой машины составляет 13,8 кг, а мощность мотора 1,0 кет.
При наличии на постройке сжатого воздуха, кроме того, может быть использована пневматическая роторная шлифовальная машина И-44, потребляющая 1 м3 воздуха в минуту и имеющая вес 5 кг.
Перед включением электрощетки в .электрическую сеть необходимо убедиться в том, что напряжение в сети соответствует напряжению, на которое рассчитан электромотор щетки; такая проверка при отсутствии сведений о напряжении в сети производится при помощи контрольной лампы. После присоединения электрощетки к сети проверяют правильность вращения щетки (она должна вращаться по направлению часовой стрелки) и, если щетка вращается неправильно, изменяя положение двух полюсов, исправляют ошибку.
Очистку производят тем видом щетки, который больше подходит к профилю очищаемой поверхности. Работу следует производить с перерывом для охлаждения мотора: через 45 мин. работы следует делать 15-минутный перерыв. Перерывы в работе используют для очистки от пыли отработанных щеткой поверхностей.
Недоступные места металлических поверхностей очищают вручную при помощи металлических щеток и скребков (рис. 39,в).
Металлические кровли можно очищать электрощеткой системы И. А. Блиох и С.3. Козлова (рис. 40). Эта щетка представляет собой электромотор, укрепленный на двухколесной тележке, имеющей жесткие ручки, куда выведено управление мотором. Рабочим инструментом являются две прямоугольные щетки, совершающие возвратно-поступательные движения. Такая щетка значительно лучше щеток, имеющих вид барабана.
Иванов В.П. Малярные, обойные и стекольные работы, М., 1958.
