Как уже сказано выше, для погашения «тянущей» способности поверхности применяется грунтовка, которая выравнивает пористость поверхности. Грунтовка, кроме того, служит промежуточным слоем между поверхностью и красочным слоем.

Состав грунтовки рассчитан на то, чтобы он сам прочно соединялся с окрашиваемой поверхностью и создавал поверхность, с которой хорошо будет соединяться красочный состав. Таким образом, грунтовка повышает надежность соединения красочного состава с окрашиваемой поверхностью.

Грунтовку под водные краски составляют в расчете на наиболее пористые участки поверхности. Если поверхность обладает большой пористостью, следует уменьшить количество воды в грунтовочном составе, и, наоборот, если пористость поверхности невелика, количество воды необходимо увеличить.
Всякую грунтовку наносят тонким, ровным, сплошным слоем без пропусков отдельных мест. Если работа производится вручную, то грунтовку следует тщательно растушевать по поверхности без потеков и лас.

При производстве известковой окраски применяют грунтовки, приготовленные по специальным рецептам, причем грунтовка с поваренной солью применяется, если окраска производится составом с поваренной солью, а грунтовка с квасцами - под состав с квасцами.

При выборе состава грунтовки следует руководствоваться следующими соображениями. Лучшими грунтовками служат квасцовая и купоросная, но они должны применяться по вполне просохшей штукатурке. Грунтовка «мыловар» не применяется под красочные составы, составленные из неустойчивых к щелочи пигментов, так как содержит в своем составе известь, но эту грунтовку можно применять по не вполне просохшей штукатурке. Эмульсионную грунтовку целесообразно применять при производстве эмульсионной же окраски.

Грунтовки применяют в зависимости от способа производства работ (ручной или механизированный) и наличия материалов для их изготовления, при окрасках казеиновыми составами.

Огрунтовку производят по вполне просохшей поверхности. Вручную все огрунтовки и окраски на поверхности производят, чередуя направление растушевок кистью так, чтобы получить наиболее ровную поверхность окраски.

В то же время, для того чтобы окрашенная поверхность производила лучшее зрительное впечатление, принято последний слой растушевывать в определенном направлении. Потолки последний раз растушевывают так, чтобы движение кисти совпадало с направлением лучей света, т. е. от окна к противоположной стене; стены при последней окраске всегда растушевывают в вертикальном направлении; деревянные поверхности - вдоль волокон дерева.

Поэтому при огрунтовке всегда следует учитывать род поверхности, число последующих огрунтовок и окрасок. Например, если стену предполагается грунтовать 1 раз и красить 2 раза, то огрунтовку следует растушевывать вертикальными движениями кисти, имея в виду, что первая краска будет растушевываться горизонтальными движениями, а вторая - снова вертикальными. Если эта стена должна краситься за 1 раз, то огрунтовку следует растушевывать горизонтальными движениями кисти, а окраску - вертикальными.

Масляную огрунтовку всегда наносят 1 раз, а клеевую чаще приходится наносить 2-3 раза и более до получения равномерной тянущей способности поверхности.

Поверхность, предназначенную под огрунтовку, необходимо обязательно очищать от пыли струей сжатого воздуха или ветошью. Следует иметь в виду, что подмазка, шпаклевка, грунтовка и красочный состав должны наноситься на чистую поверхность. Только на чистой поверхности любой состав способен прочно держаться, пыль и грязь всегда ослабляют сцепление с поверхностью всякого наносимого на нее состава.

Вручную поверхности грунтуются в зависимости от размеров и вида поверхности кистью-макловицей (рис. 64), маховой кистью, кистью-ручником или трафареткой.

Грунтовку следует набирать на кисть в небольшом количестве и кисть отжимать о мешалку; ни в коем случае не следует отжимать кисть о край посуды.

Наносят состав взаимнообратными движениями кисти, растушевку - такими же движениями, но в направлении, перпендикулярном тому, которым наносился состав.

Грунтовку необходимо периодически перемешивать во избежание оседания пигмента.
Механизированным способом огрунтовку на неводных связующих производят при помощи описанных машин, которыми производится проолифка поверхностей.

Механизированная огрунтовка водными составами производится при помощи электрических или ручных краскопультов, которыми пользуются и для нанесения водных красочных составов.
Проверенных и полностью оправдавших себя систем краскопультов чрезвычайно много. Все они могут быть разбиты на две большие группы: краскопульты с баллонами, например, краскопульт ручной 0-11 (рис. 65), и краскопульты без баллонов. 

Предпочтение следует отдать краскопультам, имеющим баллон и являющимся благодаря этому краскопультами непрерывного действия. Всякий краскопульт представляет собой насос, предназначенный для подачи красочного состава по резиновому шлангу к распылителю. Распылитель- форсунка укрепляется на длинной рукоятке, которую называют удочкой.

Длинная рукоятка позволяет производить окраску без подмостей в помещениях высотой до 5 м.
Баллон у краскопульта служит для создания некоторого запаса краски, находящейся постоянно под давлением, чем обеспечивается непрерывность работы краскопульта. Кроме того, баллон выравнивает давление краски у распылителя, что не всегда бывает, если краскопульт не имеет баллона; в последнем случае может происходить пульсирование струи краски, что отрицательно сказывается на условиях ее распыления. В краскопульте, имеющем баллон, краска подкачивается по мере ее расходования, периодически; краскопульт же, не имеющий баллона, приходится качать непрерывно, что намного утомительнее.

Наиболее распространенной форсункой является распыляющая форсунка с цилиндрическим капсулем (рис. 66,а). В такой форсунке распыление достигается тем, что красочный состав, пройдя под давлением в 5-6 ат винтообразные каналы форсунки, приобретает вращательное движение и в таком состоянии направляется через выходное отверстие капсюля наружу в виде струи, имеющей форму конической спирали (рис. 66, б). 

Здесь красочный конус оказывается заполненным неравномерно: к краям краска располагается гуще, чем в середине конуса. Вследствие этого при работе такую форсунку приходится передвигать по окрашиваемой поверхности кругообразными движениями. Это является недостатком форсунки, так как на стенах при таком способе работы часто получаются потеки. Форсунка, не имеющая таких недостатков и дающая плоскую, равномерно заполненную красочным составом струю, предложена т. Черенковым (рис. 67). В этой форсунке плоская струя получается благодаря пластинчатому капсюлю со специальными прорезями. 

Схема действия краскопульта изображена на рис. 68. В красочный состав, который держится на рабочем месте в какой-либо таре, опущен приемный шланг краскопульта /, снабженный на конце фильтром 2. Фильтр предназначен для предохранения краскопульта от проникновения в него крупных частиц, могущих засорить форсунку во время работы. По приемному шлангу состав засасывается насосом 3 и подается в баллон 4, откуда уже по расходному шлангу 5 он подается к удочке 6, снабженной на конце распылителем-форсункой 7. 

На баллоне краскопульта, как правило, помещают манометр и предохранительный клапан. Удочка снабжается краном, запирающим доступ краски к распылителю; кран расположен так, что он находится под рукой у работающего удочкой.

Прежде чем приступить к работе с краскопультом, необходимо осмотреть его, чтобы убедиться в его исправности. Краскопульт с наличием вмятин на резервуаре, неисправными сварочными швами применять не допускается. Необходимо проверить прочность болтовых соединений, исправность расходного и приемного шлангов, целость сетки на фильтре, исправность удочки и форсунки, наличие пломбы на предохранительном клапане, а также исправность действия насоса.

Для подготовки к работе к краскопульту присоединяют приемный и расходный шланги и, закрыв выходной кран у баллона, накачивают в него воздух до 1,5-2,0 ат. Затем фильтр приемного рукава погружают в сосуд с красочным составом и накачивают краску в баллон краскопульта до давления 5-7 ат, чем заканчивают подготовку аппарата к работе. По мере расходования краски из баллона, что контролируется показаниями манометра, краску подкачивают в баллон, предварительно размешав ее в сосуде во избежание оседания пигментов и мела.

При работе удочку берут так, чтобы кран ее находился в левой руке. Правой рукой удочку поддерживают в рабочем положении. Открыв кран удочки, направляют струю краски под прямым углом к окрашиваемой поверхности и, передвигая удочку, производят окраску.

Для равномерного и плотного оседания краски на поверхности с охватом наибольшей площади струей краски надо держать форсунку при постоянном и нормальном давлении на расстоянии 0,75-1,0 м от окрашиваемой поверхности.

Показателем излишнего насыщения поверхности грунтовкой служит переход матового вида обрабатываемой поверхности к глянцевому, чего допускать не следует.

Во время работы необходимо следить за показаниями манометра и поддерживать в резервуаре аппарата нормальное рабочее давление, время от времени подкачивая краску.

По окончании работы фильтр вынимают из сосуда с краской, отвертывают кран удочки, выпускают краску из резервуара и шлангов и промывают аппарат. Для этого кладут фильтр в ведро с чистой водой, закрывают кран удочки, доводят давление, качая воду, до 5 ат, открывают кран и выпускают воду. Эту операцию повторяют два-три раза, пока из форсунки не пойдет чистая вода. После промывки аппарат снаружи обтирают тряпкой.

Может быть рекомендован простой краскопульт с ножным управлением (рис. 69). Этот краскопульт состоит из баллона /, поршневого насоса 2, коромысла 3 с педалью 4 и двух пружин 5, предназначенных для возвращения педали и штока насоса в исходное положение. Рабочий ход насоса совершается нажимом ноги на педаль. 

Удобный краскопульт с насосом без манжет (рис. 70) предложен Бахтиным. Краскопульт Бахтина имеет небольшой баллон /, достаточный для выравнивания пульсации краски, насос 2, на штоке которого насажены два стальных поршня 3, диаметр которых на 1 мм меньше внутреннего диаметра цилиндра насоса. Насос имеет один всасывающий клапан 4 и два нагнетательных клапана 5, расположенных на трубках, соединяющих баллон с цилиндром насоса. Сверху цилиндр насоса закрыт сальником 6, внизу имеется подпятник 7. 

Во время работы краскопульт опускается в ведро с красочным составом так, чтобы ножка 8 находилась вне ведра. Наступив ногой на лапку ножки, рабочий удерживает краскопульт. При движении штока вверх краска засасывается в цилиндр, а при движении штока вниз через клапан по трубке 9 поступает в баллон. Одновременно часть краски через зазоры между цилиндром и поршнями поступает в верхнюю часть цилиндра. При следующем движении штока вверх, одновременно со всасыванием краски в цилиндр, происходит нагнетание ее в баллон через клапан на трубке 10. Таким образом, краска нагнетается в баллон как при движении штока вниз, так и при движении его вверх, что также способствует уменьшению пульсации.

Электрокраскопульт 0-17 (рис. 71,а), предназначенный для распыления маловязких водных красочных составов, состоит из насоса и электродвигателя. Электрокраскопульту придаются: всасывающий шланг с фильтром и приспособлением для обмыва сетки и фильтра, а также удочка. Модели 0-17А и 0-17Б отличаются от модели 0-17 некоторыми усовершенствованиями, главным из которых является усовершенствование сальникового уплотнения. Для удобства работы электрокраскопульт монтируется на одной тележке с бачком для красочного состава (рис. 71,б).