Производство работ сильно замедляется вследствие удлинения сроков высыхания отдельных слоев: проолифки, шпаклевок, грунтовки и красок. Поверхности подчас оказываются непригодными для окраски: обледенелыми, недостаточно просохшими, отпотевающими и т. д.
Вследствие этого к производству малярных работ в зимних условиях предъявляются особые технические требования, направленные на сохранение качества малярных работ, улучшение условий их выполнения и сохранение нормальной производительности труда маляров.
Согласно техническим условиям малярные работы в зимнее время внутри помещений должны производиться при температуре наиболее охлаждаемых поверхностей, подлежащих окраске, не ниже +8°, причем эту температуру следует измерять на высоте 0,5 м над уровнем пола. Помещения, в которых производятся малярные работы, должны быть отеплены и отапливаемы.
Наружные малярные работы с применением известковых составов допускается производить лишь при температуре воздуха не ниже +5°.
Масляную окраску можно производить лишь при устойчивой сухой погоде. Проолифка и шпаклевка замороженной древесины, если ее влажность превышает 15%, не допускается. Поверхности должны быть сухими, не выделять влаги и не иметь наледи. Во избежание конденсирования влаги, могущей испортить окраску поверхностей, нельзя допускать попадания теплого воздуха из вентиляционных труб, открытых форточек и т. д.
Для улучшения способности впитываться и условий нанесения на поверхности олифу, лаки и готовые красочные составы следует слегка разжижать добавкой скипидара или бензина-растворителя и подогревать до температуры не ниже +15°. В целях ускорения сушки в красочные масляные составы можно добавлять сиккатив в количестве до 10%, если состав приготовлен на натуральной олифе, и до 5%, если применялись заменители олифы, оксоль и др.
Краскозаготовительная мастерская, в которой приготовляются масляные составы в зимнее время, должна отапливаться. Все материалы, применяемые для приготовления малярных составов, следует вносить в мастерскую заблаговременно, чтобы они успели прогреться. Водные составы нужно приготовлять на подогретой воде, а неводные - подогревать на паровой бане, так чтобы при направлении в производство они имели температуру не ниже +15°.
Транспорт составов к рабочему месту нужно организовать так, чтобы они не успевали охлаждаться. Для этой цели применяется утепленная тара, ускоряется транспортировка составов, а в случае надобности организуется подогрев их на месте работ.
Зачастую, при производстве малярных работ внутри помещений, приходится организовывать искусственную сушку. При этом нужно помнить, что основным условием правильной сушки помещения является обмен воздуха в этом помещении. Поэтому лучшим способом сушки служит организация хорошей вентиляции помещения с подачей в него подогретого воздуха.
Лучше всего установить вытяжной вентилятор, который забирал бы воздух из какого-либо одного нижнего угла помещения, а приток теплого воздуха сделать в другом противоположном, нижнем углу помещения (рис. 111).
Между местом поступления воздуха в помещение и местом его вытяжки желательно ставить экран, препятствующий прохождению потока теплого воздуха в вытяжной вентилятор по прямой линии. При этих условиях лучше всего будет достигнута омываемость воздухом всех поверхностей в помещении.
Теплый воздух для обогрева помещений может быть получен от особых приборов - калориферов. Бывают калориферы огневые, паровые и электрические в зависимости от того, чем подогревается в них воздух. Калорифер представляет собой камеру (кожух) с заключенным в нее змеевиком или электронагревательными элементами. Через змеевик проходят горячие газы из топки (в огневом калорифере) или пар (в паровом калорифере). Свежий воздух подается в калорифер вентилятором, подогревается, соприкасаясь с горячим змеевиком или с электронагревательными элементами, и нагнетается по системе труб в обогреваемые помещения.
В некоторых случаях с разрешения пожарной охраны допускается сушка помещений при помощи временных печей или жаровен. В этом случае нужно строго придерживаться требований органов пожарной охраны и соблюдать все указания для обеспечения полном пожарной безопасности.
Железные печи «времянки» устанавливаются на слой песка толщиной 10 см, прикрытый одним рядом кирпича. Перед топкой должен быть прибит лист кровельной стали. Дымовые трубы времянки подвешивают прочно и пропускают в оконный проем с изоляцией кровельной сталью от соприкосновения с оконным переплетом. Оставлять без надзора такую печь запрещается.
Если разрешена сушка жаровнями, то над ними рекомендуется укреплять лист кровельной стали. Пребывание людей в помещениях, обогреваемых жаровнями, запрещается. Перед началом работ такие помещения должны хорошо вентилироваться.
Иванов В.П. Малярные, обойные и стекольные работы, М., 1958.
