Оклеечная гидроизоляция осуществляется путем послойного наклеивания на изолируемые поверхности конструкций гидроизоляционных рулонных материалов с помощью приклеивающих мастик, которые можно подразделить на следующие группы:

а) битумные мастики, представляющие собою смесь битума с наполнителями и другими добавками;

б) мастики на дегтевой основе, сырьем для которых служат каменноугольный пек, антраценовое масло и асбест;

в) резино-битумная мастика, изготовляемая с использованием изношенной резины, битума, каменноугольной смолы, наполнителя и антисептика;

г) мастика на гудрокаме.

В жилищном строительстве широко применяются для оклеечной гидроизоляции рулонные материалы с картонной основой, обработанные битумами - кровельный рубероид и пергамин, а в некоторых случаях и кровельный толь, приклеиваемые в первом случае битумной мастикой, во втором - дегтевой.
Примененные в качестве гидроизоляции рубероид и пергамин в эксплуатационных условиях, при постоянном воздействии на них влаги, с течением времени обнаруживают признаки износа.

Переоценка достоинств таких материалов при их применении в свое время при возведении жилых зданий привела к тому, что многие такие здания в настоящее время оказались пораженными сыростью, вследствие порчи и разложения материала гидроизоляции.

Рубероид и пергамин на основе бумажного картона, состоящего из органических волокон, способны насыщаться водой, что сопровождается разбуханием материала основы. В этих условиях в указанных материалах, после длительной их эксплуатации во влажной среде, нередко обнаруживаются плесневые грибки, вызывающие изменения химического состава органической картонной основы. В то же время рулонные материалы, обработанные битумами, но имеющие основу в виде асбестового картона (гидроизол), не способны намокать и поражаться грибком.

Нередко конструкции, поверхности которых покрыты оклеечной гидроизоляцией, в процессе эксплуатации деформируются с образованием трещин под слоем гидроизоляции. В этих условиях важное значение приобретает способность материала гидроизоляции удлиняться над местами образования трещин, не разрываясь. Как показывают многочисленные наблюдения, кровельный рубероид и пергамин обладают достаточной степенью прочности на разрыв и способностью удлиняться, что обеспечивает сохранность гидроизоляционного слоя из этих материалов при образовании под ними трещин; эта способность еще более повышается при увеличении числа слоев гидроизоляционного покрытия.

В 1951-1952 гг. в НИИАсбестоцементе был освоен производством дегтебитумный продукт гудрокам, полученный путем совместного окисления кислородом воздуха нефтяного битума марок БН-1 и БН-П с антраценовым маслом при любом их соотношении. Позднее, в заводских условиях, гудрокам стали получать путем совместного окисления каменноугольных масел и нефтяного гудрона или каменноугольных масел, пека и нефтяного гудрона.

Гудрокам обладает высокой степенью сопротивления развитию в нем гнилостных процессов (биостойкостью). Другим отличительным признаком гудрокама является его способность совмещаться в любых соотношениях с битумами и дегтевыми материалами. Это свойство позволило, путем смешения гудрокама с битумом, получить смолопродукт, обладающий повышенной эластичностью по сравнению с чистым гудрокамом.

Применение биостойкого гудрокама в качестве пропиточного и покровного материала в производстве рубероида на рубероидных заводах позволяет получить рулонный гидроизоляционный материал, не подверженный гнилостным процессам. Прочность на разрыв рубероида на гудрокаме значительно выше, чем у рубероида на нефтебитуме вследствие того, что гудрокам при нормальной температуре более прочно склеивает волокна кровельного бумажного картона.

Таким образом, рубероид, пропитанный и покрытый с двух сторон гудрокамом, является полноценным биостойким материалом, который с успехом можно применять при устройстве плоских кровель промышленных и гражданских зданий, а также для оклеечной гидроизоляции конструкций зданий с применением мастики на гудрокаме.

Кроме гидроизоляционных рулонных материалов на картонной основе промышленностью освоен выпуск безосновных рулонных материалов - изола, бризола и ГМП. Первые два из них изготовляются на основе резино-битумного связующего.

При совмещении битума с резиной получается однородный материал, качества которого значительно выше битума. Кроме резины в битум вводятся также минеральные порошковые наполнители (известняк, тальк, асбест и др.) в целях повышения его вязкости, механической прочности и температуры размягчения.

На основе резино-битума промышленностью выпускается рулонный изол, а также изолмастика, холодная мастика на изольной массе и пр.

Рулонный изол выпускается в виде полотнищ шириной от 80 до 160 ел и длиной 10-12 м при толщине 2 мм. Рулоны изола следует хранить в горизонтальном положении (не более пяти рядов).
Следует отметить способность изола удлиняться, его эластичность, весьма незначительное водонасыщение и абсолютную гнилостойкость.

Бризол представляет собою рулонный изоляционный материал, по составу, а также основным физико-механическим свойствам родственный изолу. Для изготовления бризола используется обестканенная резиновая крошка от автопокрышек, нефтяной битум марки IV, изокерит, зеленое масло и асбест.
Бризол выпускается в виде полотнищ шириной от 425 до 1000 мм, длиной 50 м и толщиной 1,5-2,5 мм.
Изол и бризол могут применяться для устройства ковра плоских и скатных кровель и для оклеечной гидроизоляции на приклеивающей изол-мастике. Бризол, кроме того, применяется для антикоррозионной защиты подземных металлических трубопроводов.

ГМП - безосновный гидроизоляционный рулонный материал, изготовляемый из смеси битума, полиизобутилена и фенолформальдегидной смолы с волокнистым и пылевидным наполнителями. ГМП выпускается рулонами шириной 60-80 см, при толщине 2 мм. По своим качествам ГМП является долговечным материалом, обладающим повышенной теплостойкостью (не деформируется при температуре 90° С) и сохраняющим гибкость при низких температурах. Этот материал рекомендуется для гидроизоляции подвалов.

Следует отметить, что из описанных гидроизоляционных рулонных материалов изол и бризол, будучи намазаны горячей приклеивающей мастикой, размягчаются и деформируются. Поэтому наклейку их на вертикальные плоскости следует производить особыми приемами.

Оклеечная гидроизоляция устраивается путем послойного наклеивания рулонных материалов на изолируемые поверхности, которые перед этим должны быть высушены и огрунтованы. Количество слоев оклеечной гидроизоляции находится в пределах от 2 до 5 в зависимости от величины расчетного гидростатического напора и требуемой Степени сухости изолируемых помещений - чем больше напор и суше должны быть помещения, тем большее количество слоев требуется для оклеечной гидроизоляции. Сухость поверхности можно проверить пробной наклейкой на нее куска рулонного материала размером 1X1 м на горячей мастике с последующим отдиранием этого куска после остывания мастики; если при этом мастика не отстает от изолируемой поверхности, то она считается достаточно сухой для наклейки рулонного ковра.

При послойном наклеивании рулонных материалов полотнища их следует раскатывать в одном направлении, не допуская перекрестного их расположения в смежных слоях. Каждое полотнище должно соединяться с предыдущим внахлестку, ширина которой в продольных стыках составляет 10-12 см, а в поперечных-15-20 см. Толщина слоя приклеивающей мастики для каждого слоя изоляции должна составлять 1,5- 2 мм.

Наклейка рулонных материалов на вертикальные поверхности производится снизу вверх. При наклейке полотнища сначала наносят мастику на оклеиваемую поверхность, а затем на уложенное на полу полотнище. Затем без промедления намазанное полотнище берут за края руками и прижимают к стене, разглаживая его от середины к краям.

Изол и бризол перед наклейкой разрезают на куски длиной 1,6 м, каждый из которых наматывается на круглый деревянный или картонный стержень. Наклейка производится путем скатывания намотанного на стержень материала снизу вверх; мастику при этом подливают из кружки в зазор между рулоном и наклеиваемой поверхностью (рис. 33). Работу по наклейке следует производить в рукавицах.

Во избежание сползания изоляционного ковра его закрепляют по верхнему краю.
Второй и последующие ярусы вертикальной захватки оклеивают с подмостей в таком же порядке, как и нижний.

Кроме упомянутых материалов для оклеечной гидроизоляции применяется стеклоткань, совмещенная с битумной, резино-битумной или битумно-полимерной пленками, по толщине превышающими стеклотканевую основу.

Рулонные материалы на стеклоткани раскатываются на огрунтованной и покрытой слоем горячей мастики изолируемой поверхности, а затем покрываются слоем горячей мастики. Наклеивание последующих слоев производится в таком же порядке.

Наклеенные полотнища должны быть тщательно прикатаны, а швы между ними прошпаклеваны горячей мастикой.

Последний слой оклеечной гидроизоляции из битумных рулонных материалов покрывается слоем горячей битумной мастики.

При устройстве оклеечной гидроизоляции на открытом воздухе в зимних условиях изолируемая поверхность должна быть высушена и прогрета до температуры 10-15° С, а рулонные материалы перед их наклейкой должны быть выдержаны в теплом помещении не менее 20 ч для отогревания их до температуры 15- 20° С с последующей их обработкой медленно испаряющимся разбавителем (керосином и т.п.). К месту укладки рулоны должны доставляться в контейнере во избежание их остывания. Защитные стяжки должны выполняться из горячего асфальтового бетона.

Засыпка оклеечной вертикальной гидроизоляции на открытом воздухе в зимних условиях должна производиться сухим песком или талым грунтом с послойным уплотнением. При устройстве глиняных замков глину следует предварительно отогреть до положительных температур, не допуская оставления в глине мерзлых комьев.

Поверхность оклеечной гидроизоляции должна быть ровной, что проверяется прикладыванием к поверхности в разных направлениях фугованной двухметровой рейки. Поверхность считается ровной, если плавно очерченные просветы не превышают 10 мм, а их количество - не более одного на 1 м. Обнаруженные при этом дефекты должны быть исправлены.

Необходимо проверять также и прочность оклеечной гидроизоляции путем пробной наклейки в разных ее местах кусков рулонного материала по 1 л2 с последующим их отрыванием после остывания мастики. Если при этом произойдет разрыв материала или разрушение мастики, но не будет отслаивания от основания, прочность гидроизоляции считается достаточной.