Штукатурная гидроизоляция торкретированием и ее производство является достаточно эффективным видом гидроизоляции. При производстве водонепроницаемых цементных штукатурок наибольший эффект достигается добавкой к растворным смесям алюмината натрия, выпускаемого в виде раствора удельным весом 1,3-1,4 г/л³.

Добавка алюмината натрия к растворам на портландцементе значительно понижает их водопроницаемость в затвердевшем состоянии. Кроме того, такая добавка повышает морозостойкость растворов, а также ускоряет схватывание (загустеванием).

В жилищном строительстве растворы с добавкой алюмината натрия применяются при устройстве водонепроницаемых цементных штукатурок по сырым (невысыхающим) поверхностям бетона и каменной кладки, наносимые как обычным способом, так и способом торкретирования (при наличии напорных вод). Кроме того, растворы с такими добавками могут применяться для гидроизоляции полов в санузлах и других помещениях с постоянным увлажнением пола (в домовых прачечных), а также для заделки стыков при монтаже санитарно-технического оборудования.

При применении добавки алюмината натрия растворные смеси приготовляются на портландцементе марки не ниже 400.

Производство гидроизоляционных работ с применением добавки алюмината натрия допускается при температуре окружающего воздуха не ниже +5° С.

При приготовлении рабочей растворной смеси для ее затворения применяется не вода, а водный раствор алюмината натрия. Для получения рабочих концентраций растворов к воде затворения добавляется раствор алюмината натрия удельного веса 1,4 в соотношениях (по объему) 1:15; 1:10 или 1:6. При этом получаются соответственно 2, 3 и 5%-ные растворы алюмината натрия. При применении исходного раствора алюмината натрия другого удельного веса производится перерасчет.

Вода и раствор алюмината натрия, применяемые для затворения, должны иметь температуру от +10 до + 30° С. Рабочие растворы алюмината натрия рекомендуются следующих концентраций: для заделки течи - 5%, для штукатурки по слабо фильтрующим поверхностям - 2 или 3%.

Срок от момента затворения раствора до его укладки в дело должен быть возможно более коротким, так как присутствие алюмината натрия в растворе ускоряет схватывание последнего.
Перед производством работ по заделке мест течи пола (при наличии напорных грунтовых вод) последний должен быть осушен, после чего вся его площадь делится на участки, отделяемые один от другого валиками высотой около 10 см из цементно-песчаного раствора состава 1:2. На участках, где собирается просачивающаяся вода, места течи уточняются повторным делением этих участков описанным способом.

Обнаруженные фильтрующие трещины следует разделать при помощи пневматических рубильно-чеканочных молотков или зубилом, в канавки глубиной 30- 50 мм и шириной 20-50 мм. Канавки рекомендуется делать уширенными в глубь конструкции.

Заделка канавок вдоль фильтрующих трещин производится небольшими порциями растворной смесью, содержащей добавку алюмината натрия, при помощи мастерка, с последующим уплотнением раствора расчеканкой и выравниванием заподлицо с конструкцией.

При гидроизоляции полов в санузлах, а также в помещениях с постоянным увлажнением полов вместо обычной цементной стяжки под метлахскую плитку устраивается водонепроницаемая стяжка толщиной 3 см по площади пола с подъемом по стене на высоту 10-12 см из цементного раствора состава 1 :2 (по весу) затворенного 3%-ным раствором алюмината натрия.

Нанесенный на изолируемые поверхности гидроизоляционный раствор с добавкой алюмината натрия должен поддерживаться во влажном состоянии путем периодической поливки в течение не менее трех суток.

Заслуживает внимания опыт латвийских строителей по устройству штукатурной гидроизоляции в виде цементных стяжек с добавкой хлорного железа. Введенное в цементно-песчаный раствор хлорное железо вступает в химическое взаимодействие с гидроокисью натрия, содержащейся в цементе. Образующийся при этом осадок гидрата окиси железа закупоривает сквозные капилляры в цементной стяжке и делает ее водонепроницаемой.

Хлорное железо может быть получено различными способами. Ниже приводится описание двух из них, наиболее доступных и простых.

По первому способу хлорное железо можно получить из пиритовых огарков (отходы сернокислотного производства) и технической соляной кислоты, взятых в соотношении 1:2 (по весу). Перемешивание предварительно подогретых огарков с соляной кислотой производится в специальной посуде.

Раствор хлорного железа можно получить также путем смешивания отходов колошниковой или рудной пыли с технической соляной кислотой, взятых в соотношении 1:1 или 1:2 в зависимости от содержания в отходах окиси железа.

Образование раствора значительно ускоряется, если к смешиваемым материалам добавить стальные опилки (5-10% от веса кислоты).

Приготовленный одним из описанных способов раствор хлорного железа должен быть выдержан в течение 1-2 суток до его применения при непрерывном его перемешивании.

Цементно-песчаный раствор с хлорным железом можно приготовить непосредственно на стройплощадке в передвижной растворомешалке емкостью 100 л. На один замес (100 л) требуется 32 кг портландцемента марки 400; 100 кг песка; 16,5 л воды; 1 л раствора хлорного железа удельным весом 1,3 г/л³.