Гудрокам — органическое вяжущее вещество, получаемое при окислении гудрона или нефтебитума БН-90/130 с антраценовым маслом в пропорции I ; 1 в реакторах цикличного или непрерывного действия при температуре 200—250°С. Гудрокам также получают при окислении нефтебитума, пека и антраценового масла в пропорции З:!;!.
Гудрокам выпускают четырех марок — 1, 2, 3 и 4; все они отличаются повышенной эластичностью и высокой адгезионной (склеивающей) способностью. Гудрокам можно многократно разогревать.
Гудрокам-полимерная мастика МП-70 представляет собой черно-бурую вязкую смесь из 36% гудрокама с температурой размягчения по методу «Кольцо и шар» 120—140°С, 54% нефтебитума БН-60/90 и 10% полимерной добавки — синтетического окисленного каучука СКС-ЗОАМ.
Мастика характеризуется водостойкостью, биостойкостью, высокой клеящей способностью, теплостойкостью на уклоне 100% при температуре не ниже 60°С и эластичностью. Процесс твердения на воздухе этой мастики длится 1 ч. Прочность приклеивания к бетонному основанию составляет 3—4 кгс/см2; морозостойкость при температуре до —20° С. Слой мастики толщиной 1,5 мм, нанесенный на беспокровный материал, при температуре —10° С допускает свободную навивку по полуокружности стержня диаметром 30 мм.
Гудрокам-полимерную мастику применяют для приклеивания гудрокамовых материалов, полиэтиленовой пленки и других целей; используют ее как в горячем состоянии, так и в холодном. В последнем случае мастику разбавляют, вводя в нее 30% пиролизной смолы или керосина. Приготовленная таким образом холодная мастика (МГ-Х-70) в отвердевшем состоянии обладает всеми свойствами гудрокамовой мастики МГ-Г-70.
Полимерная холодная мастика — предназначается для приклеивания полимерных и резинобитумных материалов, рубероида и толя. Ее приготовляют двух марок МГЛС-20 и МГЛС-20м, смешивая в варочном котле 48% гудрокама, 32% битума БН-50/50 и 20% легкой пиролизной смолы. Мастика представляет собой бурую подвижную и вязкую жидкость; она водостойка и противогнилостна, теплостойкость ее на уклоне 100%; при температуре не ниже 70°С; прочность приклеивания к бетонному основанию до 7 кгс/см2, процесс твердения на воздухе происходит в течение 24 ч, морозостойкость до —20° С.
Битумно-латексно-кукерсольная холодная кровельная мастика БЛК представляет собой черно-бурую вязкую жидкость.
Состав мастики БЛК, % по массе:
Битум БН-70/30 ……………………. 40
Лак кукерсоль ………………………. 50
Латекс СКС-ЗОШХП……………. 3
Асбест 7-го или 8-го сорта ……..7
Разрешается применять сплав битумов различных марок с температурой размягчения по прибору «Кольцо и шар» до 60° С. В мастике БЛК в качестве растворителя битума используют лак кукерсоль, получаемый путем конденсации сланцевой смолы с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора. Образующаяся смола содержит около 8% нейтральных масел, которые в мастике служат пластификатором.
Применяемый для изготовления мастики БЛК латекс представляет собой молокообразную жидкость, состоящую из мельчайших частичек натурального или искусственного каучука, диспергированных в водной среде. Введение латекса в мастику увеличивает ее эластичность и адгезионные свойства, а также прочность сцепления слоев рубероида между собой и с основанием кровли.
Основным условием использования мастики БЛК, наносимой с помощью механизмов, является однородность ее состава, отсутствие в ней оседающих частичек латекса и комков наполнителя. Такую мастику изготовляют по следующей технологии.
Сначала раздробленный на мелкие куски битум загружают в варочный котел, где его плавят, а затем обезвоживают при температуре 160—180° С. Одновременно в смеситель загружают лак кукерсоль и асбест с влажностью не более 3% и перемешивают до образования однородной массы. После этого, не прекращая перемешивания, вводят в смеситель небольшими порциями расплавленный и обезвоженный битум. Когда температура массы понизится до 70—80° С, в мастику вводят латекс и продолжают перемешивание до образования однородной смеси консистенции жидкой сметаны.
При необходимости приготовления мастики БЛК в большом объеме используют автоматизированную установку (рис. 6) производительностью до 10 т в смену.
Все операции по транспортированию и дозированию составных частей и готовой мастики механизированы и автоматизированы, весь технологический процесс протекает автоматически. При нарушении заданного режима технологии на пульт управления автоматически подается световой сигнал.
Мастика БЛК имеет высокую клеящую способность. Образцы рубероида, склеенные между собой, разрываются не по шву, а по материалу. Мастика, нанесенная слоем 0,6 мм, высыхает через 12 ч.
Мастика БЛК эластична и теплостойка. После 5-часового храпения при температуре —15° С она выдерживает изгиб вокруг стержня диаметром 1 мм без появления трещин или отслоений.
При температуре 70° С она не вытекает из шва между двумя склеенными полотнищами рубероида.
Транспортируют мастику в автогудронаторе или в герметически закрытых бидонах. Хранят ее на складе в бидонах или в другой металлической посуде, имеющей крышки.
Битумно-полимерная антисептированная горячая мастика (БПАМ) используется для наклейки рулонных материалов в сочетании со стеклотканью на покрытиях уникальных и жилых зданий повышенной этажности.
Мастика БПАМ обладает высокой адгезией, теплостойкостью и эластичностью.
Мастику изол (ГОСТ 10296—71} в зависимости от назначения выпускают различных марок. По способу использования она подразделяется на два вида: горячую и холодную. Мастика изол состоит из следующих компонентов по массе: резиновой крошки (для ее приготовления используются отработанные автомобильные покрышки) 7—15%, битума марки БН-50/50 60—78, рубракса 0—25, кумароновой смолы 2—6, наполнителя О—25, канифоли 0—6.
Холодная мастика отличается от горячей наличием дополнительного компонента — растворителя; в холодную мастику его вводят до 25—30%. Поэтому холодная мастика более подвижна, что позволяет ее наносить на поверхность основания кровли механическим распылителем, в то время как горячую мастику наносят щеткой вручную.
Мастика изол обладает высокими клеящими свойствами по отношению к бетону, металлу, дереву. К ее положительным качествам следует отнести водонепроницаемость, теплостойкость до +80° С, биостойкость, эластичность, деформационную гибкость до —20° С. Холодная мастика изол является экономически более выгодной, так как на 1 м2 ее требуется в 2—2,5 раза меньше, чем горячей.
Мастику изол применяют в кровельных работах при укладке рулонных полотнищ из изола, а также как заполнитель швов наружной облицовки, при устройстве парапетов и в других случаях.
Процесс производства горячей изоловой мастики состоит из следующих операций: измельчения покрышек на дробильной машине до размеров крошки не более 1 мм; девулканизации резиновой крошки в смесителе, оборудованном мешалкой, при температуре 170—180° С с последующей механической обработкой; сплавления в котле основных составляющих (крошки и битума) до образования резино-битумного вяжущего, в которое вводят наполнитель и другие добавки в зависимости от состава.
Холодную мастику изол БСХМ-1 изготовляют по несколько измененной технологии. Сначала в смесительную установку заливают растворитель, а затем при полных оборотах мешалки вводят разогретый битум и засыпают наполнитель и другие составляющие. После 20-минутного перемешивания готовую мастику с температурой 80—90° С сливают в тару.
Состав мастики БСХМ-1, % по массе:
Битум БН-90/10 ……………….. 50—55
Соляровое масло ……………… 25—28
Асбестовый наполнитель …… 5—10
Известь-пушонка ………. …….12—20
Олеиновая кислота ……… ….. 1
Мастика кровельная хлорсульфополи-зтиленовая ХСПЭ представляет собой раствор резиновой смеси на основе хлорсульфополиэтилена в толуоле или сольвенте. Мастика ХСПЭ предназначена в качестве щелочестойкого и атмосферостойкого материала при устройстве кровельных ковров на крышах всевозможных форм и независимо от их уклонов. Мастика ХСПЭ выпускается черного цвета. Однако по согласованию с заводом-изготовителем она может быть изготовлена и других цветов.
Мастика ХСПЭ может применяться в условиях районов со среднемесячной температурой воздуха до —30° С и наименьшей —50° С.
Мастику хранят в емкостях с герметическими крышками.
Мастику перед использованием подогревают паром до текучего состояния. Когда температура ее достигнет 40—50° С, подогрев прекращают.
Гидроизоляционная мастика с повышенными физико-механическими свойствами представляет собой материал, в состав которого входят, % по массе:
Битум ……………………………………………53—64
Уретановый преполимер ……………. 5—15
Жидкий азотсодержащий каучук . .13—22
Растворитель …………………………… 3—10
Наполнитель ………………………………. 3—б
Мастику приготовляют путем совмещения битума с полимерами и смешения с другими компонентами в роторных турбулентных или двухзальных перетирающих смесителях. Мастику можно наносить при температуре от —40 до +40° С. Долговечность ее в 2,5 раза превышает долговечность горячих битумных мастик, водопоглощение почти в 70 раз меньше, растяжимость при 25° С в 4 раза выше, а адгезия к бетону в 8 раз превышает показатели горячих битумных мастик.
Покрытие может быть армировано рубленым стекловолокном, что достигается одновременным напылением мастики и стекловолокна с помощью пистолета-напылителя.