Мастиками называются пластичные гидроизоляцион­ные материалы, получаемые смешиванием органических вяжущих веществ с минеральными наполнителями и различными добавками, улучшающими качество мастик.

В зависимости от исходных вяжущих веществ масти­ки подразделяются на битумные, битумно-резиновые, дегтевые, дегтеполимерные, гудрокамовые, гудрокам-полимерные и полимерные.

По способу использования мастики подразделяются на горячие и холодные.

Горячие мастики получили наибольшее распро­странение. По назначению они делятся на кровельные и кровельно-гидроизоляционные.

Кровельные мастики предназначаются для склеива­ния рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий, а также для мастичных кровель, армированных волокнистыми стекломатериалами. Эти мастики используют для шпаклевки деревянных осно­ваний под рулонные кровли, устройства пароизоляции, а также для защитных покрытий готовых рулонных кро­вель снаружи.

Кровельно-гидроизоляционные мастики применяют в качестве приклеивающих мастик, а также для устройст­ва безрулонных кровель.

Марка мастик складывается из следующих обозначений: первые букпы покалывают исходное вяжущее и назначение мастики (М1зК — мастика битумная кровельная), буква Г —способ использования (горячая), цифры — теплостойкость при минимальной температуре (55° С, 65° С).

Теплостойкость характеризуется температурой, при которой мастика слоем 2 мм, склеивающая два образца беспокровного рулонного материала, не должна вытекать в течение 5 ч при уклоне 45° при температуре 75° С.

Гибкость определяется изгибанием мастики, нанесенной на образец беспокровного рулонного материала слоем толщиной 1 мм, через стержень.

Холодные мастики используют при устройстве кровель из рулонных материалов. Этот вид мастик по сравнению с горячими имеет следующие преимущества: значительно снижается расход вяжущего вещества, а следовательно, и стоимость кровельных работ; создают­ся более безопасные условия труда кровельщиков.

Наполнители для мастик делятся на три вида: пылевидные, волокнистые и комбинированные (смесь пылевидного и волокнистого).

К пылевидным наполнителям относятся: известняко­вые, меловые, кирпичные, шлаковые порошки, а также гипс, цемент, известь-пушонка.

К волокнистым наполнителям относятся: коротковолокнистая шлаковата, сечка стекловолокна, торфяная крошка, асбест 6-го или 7-го сорта.

Комбинированные наполнители представляют собой комбинацию волокнистых с пылевидными материалами в соотношении 1:1,5 до 1:1,3.

Лучшими наполнителями являются волокнистые и комбинированные. При отсутствии таких наполнителей разрешается использование одних пылевидных, которые также повышают теплостойкость мастик, но в меньшей степени, чем волокнистые и комбинированные.

Количество наполнителя в горячей мастике должно быть не менее: пылевидного —25%, волокнистого — 10%, комбинированного —20%.

Наполнители должны удовлетворять следующим тре­бованиям: их плотность не должна быть более 3 г/см³, влажность пылевидных —3%, а волокнистых— 5%, Пылевидные наполнители должны проходить через сито с 920 отв./см², а волокнистые —через сито с ячейками 2—3 мм. Наполнитель должен быть химически неактив­ным, рыхлым и легкоподвижным; наличие в нем слип­шихся комков недопустимо.

Наполнители транспортируют и хранят на складе. Склад должен располагаться в сухом месте, иметь сквозное проветривание и достаточное количество ячеек-закромов. Закрома отделяются один от другого плот­ными и прочными перегородками.

Транспортируют наполнители навалом или в бумаж­ных мешках.

Перед использованием наполнитель необходимо вы­сушить, а затем подогреть до температуры 105—110° С. Наполнитель сушат в сушильных барабанах, на жаров­нях, противнях.