Кровельные покрытия жилых зданий бывают из металлических, асбестоцементных и рулонных материалов; здания старой постройки имеют кровли преимущественно из стальных листов.

Металлическая кровля. При замене и устройстве металлических кровель применяется черная кровельная сталь и стальные оцинкованные листы, покрытые с обеих сторон тонким слоем цинка.

Мягкая кровельная сталь характеризуется пониженным содержанием в ней углерода, отличается пластичностью, облегчающей механическую обработку ее. В то же время она обладает невысокой химической стойкостью и особенно легко корродируется в атмосферных условиях под действием влаги. Для предохранения таких кровель от коррозии за ними ведется тщательное наблюдение и своевременное окрашивание.

Оцинкованная кровельная сталь обладает большой атмосферостойкостью и не подвергается ржавлению на воздухе, и поэтому применяется для покрытия кровель без окрашивания. Однако оцинкованная сталь является нестойкой в отношении воздействия кислот и щелочей и стоит дороже обычной.

Кровельное покрытие из стальных листов преждевременно изнашивается при неправильной и несвоевременной очистке крыши от снега и наледи.

Покрытие кровли оцинкованной сталью не может служить гарантией ее устойчивости. Выше было сказано о разрушении цинкового покрытия при воздействии на него кислот и щелочей. Кроме того, атмосферная коррозия оцинкованной кровельной стали может происходить при малейшем нарушении целости слоя цинка, что часто происходит при очистке кровли от снега и разбивке ломами льда в ендовах, желобах и лотках.

Для того чтобы предупредить развитие коррозии стальных кровель, кроме их покраски необходимо тщательно выполнять правила технической эксплуатации таких кровель.

Зимой кровли должны периодически очищаться от снега и льда, не допускать накопления слоя снега свыше 30 см. Производить очистку следует только деревянными лопатами; применение для этой цели металлических лопат и ломов может привести к порче кровли.

Большой вред стальным кровлям приносит скопление в желобах пыли, опавших листьев и мусора. В местах этих скоплений задерживается влага и появляется коррозия. Поэтому желоба следует периодически очищать от скапливающейся в них грязи.

Устройство на крышах индивидуальных антенн сопровождается пробивкой в стальной кровле многочисленных отверстий для крепления оттяжек мачт и стоек. В местах этих отверстий образуются устойчивые скопления влаги, поэтому при ремонте кровли следует заменять индивидуальные антенны коллективными, что позволит увеличить срок службы стальных кровель.

Новые, только что уложенные участки стальной кровли, во избежание появления на них коррозии, должны быть огрунтованы. Фронт работы при замене кровли, должен быть тщательно продуман и только после заготовки материалов снимается заменяемая часть кровли.

При замене отдельных изношенных мест старых стальных кровель в осенне-зимне-весенний период рекомендуется применять только оцинкованную кровельную сталь, а при отсутствии ее - черную листовую сталь, огрунтованную и окрашенную за один раз с обеих сторон.

Вторую окраску с внешней стороны следует в этих случаях производить с наступлением весны.
Из заменителей красок на натуральной олифе для окраски стальных кровель следует отметить кузбасскраску (каменноугольный лак марки А), изготовляемую путем перетирания кузбасслака с железным суриком в шаровых мельницах. Присутствие в кузбасскраске железного сурика повышает срок службы такого лака на кровлях.

Соотношение составных частей кузбасскраски: каменноугольный лак - 67%, железный сурик - 33% (по весу).

Покрытие кровель кузбасскраской производится по предварительно нанесенному грунтовочному слою - дивинилацетиленовой краске. Краска эта состоит из лака Этиноль, перетертого на валковых краскотерках с железным суриком и хлорпарафином.

Производство кузбасскраски, так же как и дивинилацетиленовой краски осуществляется в заводских условиях.

Выполнение работ по окраске кровли производится в следующей последовательности: сначала кровля должна быть очищена от пыли, грязи и старой краски и обезжирена путем протирания листов стали ветошью, смоченной в растворителе; после этого на поверхность кровли наносится грунтовочный слой дивинилацетиленовой краски, после чего производится окраска кузбасскраской за два раза. Окраска может производиться как вручную, так и механизированным способом. Окрашенная таким образом кровля имеет черный цвет.

Срок службы покрытия стальной кровли кузбасс-краской (в среднем) составляет три года.
Расхода материалов на 1 м2 поверхности кровли составляет: грунтовочного состава - 70-100 г, кузбасскраски- 180-200 г.

Стальные кровли, в целях экономии натуральной олифы, можно также окрашивать и другими красителями, приготовленными на битумных лаках, сланцевой олифе, битумных эмульсиях и др. При изготовлении красителей на этих связующих должны применяться антикоррозионные краски (пигменты) в виде железного сурика и др.

Окраска стальных кровель в жаркую погоду на солнцепеке, во время дождя, по непросохшей от дождя или росы поверхности, и при температуре ниже +3°С не допускается.

Асбестоцементные кровли. Эксплуатационные качества кровель из асбестоцементных листов в значительной мере характеризуются их пористостью. Высокая пористость асбестоцементного листа снижает его прочность, а под действием атмосферных осадков приводит и к изменению его веса. В этих условиях морозостойкость асбестоцементных листов оказывается недостаточной, а при поверхностном смачивании листы коробятся; однако срок службы таких кровель составляет 10- 15 лет.

Срок службы кровель из асбестоцементных листов можно значительно увеличить, если листы перед их укладкой в дело подвергнуть предварительной обработке. Существует несколько способов такой обработки. Ниже приводится описание трех из этих способов, наиболее эффективных и доступных в применении - пропитка асбестоцементных листов в мазуте; поверхностная обработка листов кремнийорганическими соединениями (гидрофобизация); окраска.

При ремонте асбестоцементной кровли и замене ее участков подлежащие пропитке в мазуте асбестоцементные листы предварительно подвергаются сушке на воздухе в течение 60-72 ч, затем в сушильной печи последовательно в течение 5 ч при температуре 60-70° С, 12 ч при температуре 105-110° С и, наконец, 24-30 ч при температуре 140° С.

После сушки пропитываемые листы погружаются в котел с мазутом, нагретым до температуры 220-240° С и оставляются там на сутки. Вынутые по прошествии этого срока из котла листы подвешиваются в вертикальном положении для удаления избытка мазута, после чего листы подвергаются в течение 12-16 ч окончательной сушке при температуре 130-140° С.

Очень важно, чтобы асбестоцементные листы, перед их погружением в котел с мазутом, были хорошо высушены. При пропитке в котле влажных плит горячий мазут сильно вспенивается и вытекает из котла, вследствие чего работающие могут получить ожоги.

Гидрофобизация асбестоцементных листов кремний-органическими соединениями приводит к образованию на поверхности материала тонкого гидрофобного слоя, препятствующего смачиванию поверхности и прониканию воды в поры. Таким образом, кремнийорганические соединения в данном случае являются гидрофобизаторами.

Гидрофобизацию можно вести двумя способами - нанесением гидрофобизатора по уложенным в покрытие листам, и поверхностной обработкой листов в процессе их формования. Если первый из этих методов может осуществляться в построечных условиях, то обработка листов в процессе их формования является одним из звеньев заводской технологии и потому описание этого метода здесь не приводится.

В качестве гидрофобизаторов можно применять эмульсию жидкости ГКЖ-94, а также водные растворы метилсиликоната натрия (МСН) и этилсиликоната натрия (ЭСН). Для улучшения качества защитной водоотталкивающей пленки в состав гидрофобизатора можно вводить 1 % стеарата алюминия.
Для гидрофобизации жидкостью ГКЖ-94 из последней предварительно следует приготовить эмульсию состава (по весу): жидкость ГКЖ-94 - 50 частей, вода - 49 частей, желатин технический - 1 часть.

Приготовление эмульсии выполняется в такой последовательности: вначале приготавливается 1%-ный водный раствор желатина, к которому затем добавляется жидкость ГКЖ-94 в соотношении (по весу) 1:1. Полученная смесь помещается в бак с мешалкой, вращающейся со скоростью 2,5-3 тыс. обIмин и перемешивается в течение 2-2,5 ч до получения однородной эмульсии, по внешнему виду напоминающей молоко. Такая жидкость, представляющая собою 50%-ную эмульсию, обладая достаточной устойчивостью, может сохраняться в течение многих суток. Для обработки асбестоцементных листов полученную эмульсию следует разбавить водой до 2-5%-ной концентрации и в таком виде применять для гидрофобизации поверхностей.

Нанесение гидрофобизирующего раствора на асбе-стоцементные листы, уложенные в кровлю, следует производить в сухое теплое время года методом распыления краскопультом. Перед этим поверхность кровли должна быть тщательно очищена щетками или продувкой сжатым воздухом. Гидрофобизированная поверхность не требует в дальнейшем специального ухода.

Применение гидрофобизации асбестоцементных листов позволяет снизить водопоглощение их в 3-5 раз с соответствующим повышением их морозостойкости. Гидрофобизация позволяет сохранить почти без измененений прочность асбестоцементных листов при длительном воздействии на них влаги (при затяжных дождях).

Срок службы гидрофобизирующей пленки составляет 5-7 лет при низкой стоимости нанесения такой пленки.

Повышение атмосферостойкости, а следовательно, и коррозионной стойкости кровель из асбестоцементных листов может быть достигнуто и окраской их. Кроме того, окраска придает кровлям декоративный вид.

Хорошие результаты дает окрашивание кровель хлорвиниловыми лаками. Лак представляет собою 5%-ный раствор сухой хлорвиниловой смолы в дихлорэтане либо 25%-ный раствор перхлорвиниловой смолы также в дихлорэтане. Для придания цветности лаку в него можно вводить различные пигменты: окись хрома, мумию, сурик железный, охру, крон оранжевый, марганцевую черную, марс коричневый и их смеси.

В летнее время интенсивный нагрев черного кровельного ковра из рулонных материалов приводит к тому, что в порах расположенного под ним влажного материала резко повышается давление водяного пара, в результате чего в ковре образуются легко прорываемые вздутия. Эти явления проявляются еще более резко при образовании трещин в сырой стяжке цементного раствора непосредственно под кровельным ковром, вследствие попеременного замораживания и оттаивания стяжки зимой.
В этом случае образующееся под кровельным ковром давление паровоздушной смеси, вызывающее вздутия, может достигать величины 2 т на 1 м² (при нагреве ковра до 60° С).

Верхний слой кровельного ковра на крышах с наружным водоотводом должен быть уложен из бронированного рубероида. Если же бронированный слой отсутствует, то он может быть создан при очередном ремонте кровли. Для этого может быть использован бронированный рубероид или дополнительный 3-5 мм слой битумной мастики с втопленным в нее гравием размером 3-1(5 мм или крупнозернистым песком. Гравий (или песок) перед погружением следует разогреть до температуры 70° С.

Кровли из рулонных материалов не реже одного раза в 3 года следует покрывать кровельной битумной мастикой или битумным лаком № 177 с добавлением 15% алюминиевой пудры; перед нанесением лака поверхность кровли должна быть предварительно очищена и загрунтована тем же лаком.
В Академии коммунального хозяйства (АКХ) разработан метод защиты рулонных кровель от преждевременного износа путем периодического покрытия поверхности таких кровель алюминиевыми составами в соответствии с инструктивными указаниями, составленными АКХ, опубликованными в 1965 г.

Кровли из рулонных материалов можно также периодически покрывать защитным слоем битумной мастики и битумного лака с присыпкой окрашенным песком или какой-либо другой дробленой горной породой (мрамор, кровельный сланец и т. п.). При окрашивании песка последний следует предварительно промыть и высушить, а затем смешать с силикатной щелочестойкой краской (охра, мумия, умбра, ультрамарин, окись хрома и др.). На 100 частей (по весу) песка берется 8-10 частей жидкого стекла и 5-7 частей краски. Окрашенный таким путем песок следует вновь просушить, и только после этого применять в дело. Такое покрытие должно возобновляться через каждые 2-3 года.

При устройстве совмещенных крыш в последнее время стали применять такие решения, при которых нижний слой кровельного ковра или совсем не приклеивается к цементной стяжке, либо приклеивается к ней в отдельных точках или полосах. В этом случае водяной пар, проникший под кровельный ковер, более или менее легко уходит из-под него, вследствие чего устраняется причина вздутий. Результаты такого мероприятия в условиях длительной эксплуатации пока еще не определились.

Повышенными эксплуатационными качествами обладают мастичные кровли, армированные стеклохолстом (стекловойлоком). В качестве мастик в таких кровлях применяются горячие битумные и битумно-резиновые мастики с волокнистым наполнителем. При уклоне кровли до 10% устраивается трехслойный мастичный водоизо-ляционный ковер с двумя армирующими прокладками из стеклохолста и защитным слоем из гравия, втопленного в мастику.

Толщина каждого мастичного слоя составляет 2 мм. Основанием под кровлю служит выровненная затиркой (по плитам) или стяжкой (по утеплителю) жесткая поверхность. Армирующие прокладки из стеклохолста в слоях мастичного водоизоляционного ковра повышают трещиноустой-чивость кровли, а верхний защитный слой из гравия предохраняет ковер от механических повреждений и непосредственного воздействия атмосферных факторов. На 100 м² кровли расход мастики составляет 0,9-1 т, стеклохолста - 220 м² и гравия - 1 м³.

Наклейку рулонных материалов на поверхность совмещенной крыши рекомендуется производить соответствующим приспособлением. Целесообразно при ремонте таких кровель объединить устройства, выходящие над кровлей, устанавливая их в одном месте. При этом вытяжки канализационных стояков, стойки телеантенн, опоры радио- и электросети рекомендуется заключать в один комплексный блок, который следует делать сборным (рис. 94).

Если конструкцию совмещенной крыши пересекают отдельно стоящие канализационные трубы, стойки телеантенн и др., то верхний край ковра, поднятый по наклонной поверхности, прикрывается металлическим фартуком, прикрепляемым к трубе (или стойке) стяжным хомутом.

В зонах примыкания кровли к вертикальным элементам, при неудовлетворительном состоянии выдр, следует по всему периметру участка примыкания устраивать козырек из стеклопластика или оцинкованной кровельной стали - желательно с креплением на эпоксидном клее.