Водопроводные сети. Вода от источников к объектам водоснабжения транспортируется по водоводам. Их вы­полняют из двух или более ниток трубопроводов, укладываемых параллельно друг другу. Для подачи воды не­посредственно к местам ее потребления (жилым здани­ям, цехам промыш-ленных предприятий) служит водопроводная сеть.

По конфигурации в плане различают водопроводные сети разветвленные или тупиковые, а также кольцевые или замкнутые.

Разветвленные водопроводные сети применяют для небольших объектов водоснабжения, до­пускающих перерывы в снабжении водой, а также при сосредоточенном потреблении воды в отдаленных друг от друга точках сети.

Кольцевые водопроводные сети прокладывают при необходимости бесперебойного водо­снабжения, что гарантируется в данном случае возмож­ностью двустороннего питания водой любого потреби­теля.

В городских и производственных водопроводах, как правило, применяют кольцевые сети. В противопожар­ных водопроводах устройство кольцевой сети обяза­тельно.

В водопроводной сети различают магистральные (главные) и распре-делительные (второстепенные) ли­нии. Располагаются водопроводные линии по проездам или обочинам дорог по возможности вне асфальтовых или бетонных покрытий, как правило, параллельно гра­ницам застройки и поверхности земли.

Для устройства наружного водопровода применяют трубы чугунные, стальные, асбестоцементные, железобе­тонные, пластмассовые и др.

Чугунные раструбные трубы изготовляют диаметром 50...1 200 мм и длиной 2..7 м. Внешнюю и внутреннюю поверхность труб покрывают на заводе нефтяным биту­мом, что предохраняет их от коррозии.

Чугунные трубы обладают очень важным достоинст­вом - долговечностью, которая обусловлена значитель­ной толщиной их стенок. К недостаткам следует отнести большой расход металла (в 1,5 раза больше, чем для стальных труб), малую сопротивляемость ударным на­грузкам и ограниченность рабочего давления (не более 1МПа).

Стальные трубы применяют для устройства водово­дов и водопроводных сетей, в которых внутреннее давле­ние превышает 1,2 МПа, при укладке труб в макропори­стых грунтах и в сейсмических районах, а также для устройства переходов под железными и автомобильными дорогами, на эстакадах, т. е. в условиях, где необхо­дима хорошая сопротивляемость динамическим нагруз­кам и изгибающим усилиям. По сравнению с чугунными стальные трубы обладают значительно большей прочно­стью, эластичностью, меньшей массой и более простым соединением, которое, как правило, осуществляется сваркой.

Недостатком стальных труб является то, что они в большей степени подвержены коррозии и поэтому тре­буют специальной защиты. Срок их службы меньше, чем чугунных труб.

Стальные трубы выпускаются диаметром 15... 1 600 мм. Толщина их стенок изменяется в широких пределах, что обеспечивает возможность применения труб для работы на разном давлении и в различных условиях. Металлические (чугунные и стальные) трубы, уло­женные в земле, подвергаются коррозии. Для изоляции труб применяют нефтяной битум. Добавка к нему из­мельченных наполнителей (каолина, цемента, асбеста) повышает прочность изолирующего покрытия. Для уси­ления изоляции применяют обертку трубопровода гидроизолом или бризолом. Применяют также и пластмассо­вые изолирующие покрытия.

Для предохранения внутренних поверхностей труб от коррозии можно применять различные виды покрытий и специальную обработку воды, после которой она те­ряет коррозионные свойства.

Асбестоцементньге трубы изготавливают на заводах из смеси 75...80 % портландцемента и 20...25 % асбесто­вого волокна. Они имеют диаметр 100...500 мм. При не­обходимости заводы могут изготовлять трубы и больших диаметров (600...1 000 мм). Используют их при давлении до 1,2 МПа.

Асбестоцементные трубы обладают следующими до­стоинствами: гладкостью стенок, малой теплопроводно­стью, стойкостью в отношении коррозии, небольшой мас­сой и невысокой стоимостью. К их недостаткам относят­ся малая сопротивляемость ударам и динамическим нагрузкам, а также сложность и высокая стоимость стыковых соединений.

Железобетонные трубы изготовляют методами виб­ропрессования и центрифугирования с предварительным напряжением арматуры. Достоинствами этих труб явля­ются малый расход металла, долговечность и гладкость внутренних поверхностей; недостаток - их большая масса. Железобетонные напорные трубы могут приме­няться для устройства водопровода, если транспортиру­емая и грунтовая вода не агрессивна по отношению к бетону.

Для нормальной эксплуатации на водопроводных се­тях устанавливают следующую арматуру: запорно-регулирующую (задвижки, дисковые поворотные затворы), предохранительную (предохранительные клапаны) и во­дозаборную (водозаборные колонки, краны, пожарные гидранты).

В местах установки фасонных частей и арматуры с фланцевыми соединениями устраивают смотровые ко­лодцы или камеры. Колодец состоит из рабочей камеры и горловины над ней, которая служит для спуска в ра­бочую камеру. На горловину колодцев устанавливают чугунные или стальные люки с крышками. Для спуска в колодец в нем устанавливают чугунные или стальные скобы или металлические лестницы.

Глубина заложения водопроводных труб зависит от глубины промерзания грунта, температуры воды в тру­бах и режима ее подачи. Глубина заложения труб, счи­тая до их нижней образующей, должна быть на 0,5 м больше расчетной глубины промерзания грунта. Ориен­тировочно ее можно принимать: для северных районов- 3...3,5 м; в средней полосе - 2,5...3 м; в южных райо­нах - 1...1.5 м.

Минимальную глубину заложения труб определяют из условия защиты их от воздействия внешних нагрузок и предохранения воды от нагревания в летнее время. Ориентировочно ее можно принять равной 0,5 м до вер­ха труб.

Ю. М. Соловей  Основы строительного дела. - М.: Стройиздат, 1989г. - 429с.