В деревообработке применяют следующие сверла.
Буравчик штопорный (рис. 293) для сверления отверстий диаметром 2-10 мм, например под шурупы и гвозди в твердых породах дерева. При сверлении буравчик следует периодически вынимать и очищать от стружки, иначе он может сломаться или расколоть материал.
Бурав (рис. 294) - винтовое сверло с ушком для ручки на верхнем конце; применяется для глубокого сверления.
Некоторые сверла имеют на конце острие, носящее название пера или жала, обеспечивающее правильное, по центру, направление сверления. Такие сверла называются перовыми. Другие в нижней части имеют заглубитель - конический центр с винтовой нарезкой.
Перовое центровое сверло (рис. 295), или центровая перка, представляет собой стержень, оканчивающийся резцом треугольной формы, дорожником и жалом; применяется для сверления древесины поперек волокон.
Ложечное сверло (рис. 296), или напарье, имеет желобчатую форму, снабжено пером, которым оно при сверлении углубляется в древесину; применяется для сверления вдоль волокон отверстий диаметром 1,5-15 мм.
При сверлении ложечными и центровыми перками необходимо сильно нажимать на них сверху, иначе они будут вращаться на одном месте.
Винтовое, или спиральное, сверло (рис. 297). Нижняя режущая часть сверла состоит из винтового центра (заглубителя), одного или двух резцов-дорожников и одного или двух режущих ребер. Конический заглубитель, как шуруп, ввинчивается в древесину и увлекает за собой сверло без особого давления на него сверху. Отверстия получаются с очень чистыми, ровными стенками. Стружка во время сверления поднимается по винтообразному стержню.
Универсальное раздвижное сверло (рис. 298) имеет подвижные, закрепляемые винтом, резец и дорожник. Универсальные сверла бывают двух видов: для сверления отверстий диаметром от 13 до 40 мм и от 40 до 75 мм. Сверлом можно сверлить вдоль и поперек волокон. В нижнем конце основной части 1 сверла при помощи прижимной планки 3 и винта 4 укрепляется подвижная режущая часть 2. Эта часть может передвигаться вправо и влево, и от этого зависит радиус просверливаемого отверстия. Величина радиуса в миллиметрах указывается имеющимися на подвижной части делениями. Подвижная часть 2 имеет две режущие кромки: дорожник 5 - для перерезания волокон и кромку 6 - для снятия стружки. Нижняя часть сверла 7 составляет одно целое с основной частью 1 и является сверлом меньшего диаметра.
Раззенковка (рис. 299) применяется для обработки отверстий на конус.
Пробочное сверло (рис. 300) применяется для получения несквозных отверстий и для высверливания сучков.
Сверло с долбняком (рис. 301) применяется как режущий инструмент сверлильно-долбежного станка для получения квадратных или прямоугольных отверстий. Оно состоит из квадратной трубки-долота, внутри которого находится винтовое сверло.
Снятие и удаление стружки производятся сверлом. Долото, углубляясь в древесину, после сверла придает отверстию форму прямоугольника.
Коловорот (рис. 302) - приспособление для вращения сверла. Состоит из стальной скобы, вращающейся в ручке. Приводится во вращение другой ручкой, свободно насаженной на среднюю часть скобы.
Дрель (рис. 303) состоит из стального стержня 3 с винтовой резьбой по всей длине. Стержень вращается в ручке 1 и приводится в движение гайкой 2 при перемещении ее вверх и вниз. Применяется для сверления отверстий небольшого диаметра.
Дрель с ручным приводом (рис. 304) имеет зубчатую передачу. Сверло приводится в движение вращением рукоятки.
Ручной сверлильный станок (рис. 305) применяется для сверления отверстий большого диаметра.
Приемы сверления коловоротом и буравом, показаны на рис. 306 и 307. Во время работы сверло должно быть расположено строго перпендикулярно поверхности обрабатываемой детали (рис. 306).
При сквозном сверлении во избежание отколов и трещин обрабатываемую деталь необходимо плотно прижимать к подкладываемому под деталь куску доски или бруска.
Выполняя массовое сверление отверстий и строительных фермах, новатор т. Прибытков для ускорения работы изменил рукоятку ручного бурава (рис. 308), что позволило ему держать стержень бурава левой рукой, а правой - вращать рукоятку. Благодаря этому исчезла необходимость перехватывать рукоятку и прерывать сверление, которое стало непрерывным, а следовательно, и более быстрым.
Заточка сверл производится или напильником (рис. 309), или на универсальном электроточильном приборе И-26 (рис. 310). При заточке применяется приспособление, которое называется подручником. Подручник насаживается на палец суппорта и закрепляется в положении, наиболее удобном для заточки.
При работе на точильном приборе нажим инструментом на точильный диск не должен быть сильным, иначе затачиваемый инструмент будет перегреваться и может потерять закалку.
Качество заточки сверл оказывает влияние на точность сверления и работоспособность сверла. Правильность заточки сверл рекомендуется проверять специальными шаблонами, показанными на рис. 311.
Гурвич А.О. Плотнично-опалубочные работы. - М., 1958.
